湖北四渡河特大桥主缆缠丝施工方案.doc
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1、 房地产商域网四渡河特大桥主缆缠丝施工方案一、概述主缆是悬索桥的重要受力构件,为使主缆在桥梁设计营运年限内的使用安全和保持美观外形,采用在主缆上密匝缠绕一层镀锌钢丝对主缆进行防护。四渡河特大桥每根主缆除锚跨内、散索鞍、主索鞍前后各一定的距离内的主缆不进行缠丝外(采取其它保护措施),其余凡外露的表面均需缠丝。主缆防护工作内容有主缆缠丝操作和主缆涂装工作,两项操作内容密不可分,在施工中需要紧密配合,在满足涂装和防腐技术要求的前提下,应以缠丝操作为主。二、缠丝机器性能特点介绍 1、缠丝机器的结构组成图1缠丝机总体示意图(1)主机:包含机架、主机夹紧系统,主传动系统,快、慢速走行传动系统、张力形成系统
2、、缠丝系统及端部缠丝附件、液压泵站系统、电气控制箱、电气操作箱等。(2)前夹持架:它包括框架、夹紧机构、液压自动跨越索夹系统、配重等。(3)后夹持架:基本结构与前夹持架相同。(4)导向梁:用其联结前、后夹持架。主机走行时导向轮沿导向梁滚动,反之当夹持架走行时导向轮为其导向。2、机器的主要性能(1)适应缠丝的主缆直径范围:650900mm;(2)适应缠丝主缆最大水平倾斜角35;(3)缠绕的钢丝:4镀锌软钢丝,稍改进可缠“S”形断面钢丝;(4)缠丝头数:2; (5)缠丝张紧力:02.8KN(可调);(6)缠丝线速度:0.091.1m/s,可无级调速; (7)缠丝慢速机构走行速度:0.4m/min,
3、可无级调速; (8)快速走行速度:14.56 m/min; (9)主电动机功率:15KW,调频电机; (10)最大件重量:7.7t; (11)机器外形尺寸:长宽高=12.52.63.12(m)。3、缠丝机特点(1)主机和夹持架可沿主缆交替自行,作业范围可达主缆全程,不需要外部机构牵引。(2)遇到索夹和吊索,液压驱动,传感器控制,自动跨越,连续行走(只是当大齿圈跨越吊索时需停止旋转,开启活动门)。(3)旋转部分转速与走行速度自动匹配,做到缠丝一圈紧扣一圈,通过微调装置,可适应缠丝节距或直径公差的变化范围。稍作变化,能适应“S”形断面钢丝的缠绕。(4)缠丝时钢丝张力可达2.8KN,并可有效调节和固
4、定。(5)可缠丝主缆节间全程,通过端部缠丝附件,克服了索夹与齿圈间形成的死角,可缠丝至索夹端部,也克服了索夹两端嵌入缠丝的难题。(6)极其轻巧灵活,操作容易,数字显示,安全可靠。三、缠丝机器的现场安装缠丝机从下往上缠丝,即四台缠丝机同时从跨中(边跨从散索鞍)向主塔方向缠丝。在主跨的中部或边跨的下方安装缠丝机。由于缠丝前桥面已具备通车条件,故可将缠丝机运至跨中或边跨下方,用25t汽车吊往主缆上吊装。(1)在主缆适当位置安装前夹持架。吊机将前夹持架吊起,让其骑跨在主缆上,在走行轮未接触主缆前,注意夹紧瓦中心对准主缆中心,然后扳动夹紧手轮,将夹持架夹住。用吊机扶正,用水准仪(精度2/1000)测量,
5、保证夹持架上横梁水平,装好下方拉杆,然后两边同时用加力扳手二人同时用力夹紧。夹紧后再测量水平度,如有变化,再作调整。 (2)从前夹持架框架中心线起始,往主缆下方量取两夹持架的设计距离,定出后夹持架安装位置。同样方法安装后夹持架。安装主机前,夹持架应处于可靠夹紧状态。 (3)安装下部导向梁,使前、后夹持架成一刚性整体。用2台10t手拉葫芦和21.5钢丝绳一端拴在前上方索夹上,另一端拴挂在前夹持架耳板上,保证系统安全。(4)安装防倾覆保险倒链。在最靠近夹持架某端的索夹上利用索夹上留待安装检查索立柱的M36螺孔安装两块耳板,用倒链葫芦交叉拉紧夹持夹两下脚,可用此装置防倾覆,并可调夹持夹横向水平。图2
6、为从猫道向上看的仰视图。图2缠丝机安装示意图 (5)脱开牙嵌离合器,使活动门缺口处于齿圈正下方,钩好保险钩,然后打开活动门。将主机上夹紧丝杆退后,并将机架下方的拉杆取下。 将主机吊起,注意主机的重心,重心位置基本在机架中心。吊装时应使机架有与安装段主缆相近的仰角。将主机吊至两夹持架之间的主缆上,注意大齿圈缺口跨主缆时不能刮碰主缆。待主机平稳地落在主缆上,将大齿圈缺口小门关好,两面上好联接板,穿好定位销,使齿圈成一整体。借助吊车或下连接梁滚轮扶正主机,使主机端面横向水平误差小于5mm,并保证主机纵向中心与主缆纵面中心重合。并用2台10t手拉葫芦和21.5钢丝绳将主机保险挂在前夹持架上,此时将主机
7、夹紧,然后慢慢松开吊机的吊钩,再吊装上导梁,上导梁的两端落位于夹持架的二片支座上,主机的扶正轮正在两根导梁之间,调整扶正轮,使其与导梁处于刚接触状态。检查前、后夹持架的夹紧机构是否可靠地夹紧,保险葫芦是否拉紧,然后慢慢松开主机上的夹紧手轮,取下主机下部拉杆。将软电缆端部插头插入猫道上已预备好的电源插座中,先启动油泵,正常后使走行轮A顶向主缆,将旋转与走行俱放空挡位置,先点动后连续试空车,然后分别合上旋转和走行离合器,点动并试运行,最后两者联动,亦先点动后运行,启动电机前,请测量电机绝缘电阻,各相间及对地绝缘电阻不小于0.5兆欧。联动时观测记录主回路电流值。将主机开到起始缠丝位置,即可进行缠丝。
8、主机与夹持架交替进行的方法是:开始时夹紧夹持架,主机前行,然后夹紧主机,松开夹持架,使其前行,如此交替进行,可用慢速也可用快速。注意任何情形下都不允许同时松开主机和夹持架的夹紧瓦。交替走行中的静止件(夹持架或主机)除可靠夹紧外,还要在前方索夹处栓保险绳,用10t手拉葫芦稍为带力做保险。四、主缆缠丝工艺由于大桥跨度大,主缆直径粗,缠丝张力要求高,缠丝要求做到认真、细致。由于主缆缠丝机机构复杂,功能齐全,对缠丝工作人员的素质要求高,我部将配置一批有过类似缠丝作业经验的技术人员和工人,在缠丝作业前再进行专业培训。由于缠丝与涂装相结合交错进行,各道工序衔接严密,严格的工艺是质量保证的前提。根据本桥施工
9、特点,制定以下施工工艺:1、准备工作 (1)修整、恢复完整的施工猫道,保证猫道空间宽度不小于4米,此时已挂在主缆上的猫道,调整其踏面距主缆中心高1.5米,踏面防滑,栏杆安全可靠。 (2)要求缠丝前桥面可临时通过25t汽车吊。 (3)桥面畅通,保留原施工用的运输天车,以便运输贮丝轮及各种缠丝用的材料或备件。 (4)在岸上或桥面上适当位置安装钢丝卷取机,2台缠丝机配一台,每台由2人操作。钢丝卷取机配置如图3所示。 (5)备有缠丝用的各种机具。 (6)检验钢丝对接碰焊设备,熟练其操作工艺。 (7)对施工人员进行上岗前培训。图3缠卷机示意图2、缠丝顺序 (1)主跨从跨中向主塔方向缠丝,边跨从散索鞍向主
10、塔方向缠丝。 (2)先缠主跨,再缠两个边跨。 (3)凡主缆缠丝机能通过并能到位缠丝的地方必须机动缠丝,其余地方用手动缠丝机缠丝。3、缠丝机的试运转(1)机器安装完毕后,各减速机、变速箱中加足润滑油,冬季用N32机械油,夏季用N46机械油,其它各运动副间均按要求注入润滑油或润滑脂。(2)按使用维护说明书及工厂试验大纲要求进行空车试验。4、缠丝作业(1)对即将缠丝的节段,先用手工清除主缆上因施工而残留的杂物,并用溶剂清洗主缆表面的油污及沙尘等有害物质。(2)缠丝前调整好缠丝与走行的速度匹配关系,即缠丝齿圈每转一圈,机器走行8mm,张力调整至所需数值,并能可靠显示。(3)起始端(索夹下端部)的主缆缠
11、丝。A、安装贮丝轮和端部缠丝附件,并穿绕钢丝,主机行进至端部缠丝附件前端距索夹端部间距30mm处;B、将电机速度调至150r/min左右;C、用钢丝钳将缠丝丝头扭挂在索夹的螺栓上;D、正转(齿圈正常缠丝为逆时针方向)点动缠丝机进行端部缠丝,若有乱丝或压丝现象,则用垫圈调整端部缠丝附近的伸出长度,以达到节距的匹配。缠至3圈后停机按要求进行并接焊(采用铝热焊),并焊后用磨光机打磨焊坡,保留焊坡高度3mm,并将缠好的钢丝人工推入索夹端部槽内;E、接着点动进行端部缠丝34圈并人工推向索夹端部后停机,脱开缠丝牙嵌离合器,机器反向走行,直至端部缠丝附件的出丝与已缠好钢丝平齐后停车;F、合上牙嵌离合器,继续
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