1、2#塔吊基础施工方案.doc
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1、广州港新沙港区扩建散粮平仓工程(二期) 1、2#塔吊基础施工方案目 录第一章 编制依据2第二章 工程概况21.1 工程概况21.2 现场塔机布置2第三章 安全指挥组织机构4第四章 塔吊基础受力参数4第五章 塔吊基础设计5第六章 施工安全措施10第七章 基坑开挖安全管理措施10第八章 塔吊基础混凝土施工措施12第九章 塔吊基础计算书13第十章 塔吊相关资料29【广州机施建设集团有限公司】36第一章 编制依据本方案编制主要依据以下相关规范:1、新沙港平仓二期工程塔式起重机使用说明书;2、新沙港平仓二期工程岩土工程勘察报告;3、建筑地基基础设计规范(GB50007-2002);4、混凝土结构设计规范
2、(GB50010-2010);5、混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002);6、钢结构设计规范(GB50017-2003);7、建筑桩基技术规范JGJ94-2008。8、塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ/T187-2009。第二章 工程概况1.1 工程概况本工程位于新沙港区内。该工程建设单位为广州港新沙港务有限公司,设计单位为广州港工程设计院有限公司,监理单位为广州港工程管理有限公司。总建筑面积约23665.4,分别为平房三仓、平房四仓,每栋单体建筑面积11832.7,建筑物总高度为15.9m,地上一层。1.2 现场塔机布置本工程塔吊安装主要应用于结构及屋面施工阶段的垂直
3、及水平运输。根据建筑物平面形状、尺寸及高度,确定选用一台QTZ80(5014)塔机及一台QTZ80(5513),分别安装在平房三仓、平房四仓之间通道。1#塔机为QTZ80(5014),QTZ80(5014)塔机最大回旋半径50m,最大吊重6T,最大顶升高度150m,允许自由高度40m。2#塔机为QTZ80(5513),QTZ80(5513)塔机最大回旋半径55m,最大吊重6T,最大顶升高度160m,允许自由高度40m。本工程1#塔机安装高度25m,2#塔吊安装高度30m,安装位置是:1#塔机安装位置平房四仓4轴左1.55米A轴外4.0米;2#塔机安装位置平房四仓13轴左1.75米A轴外4.25
4、米。详见塔吊位置平面布置图。塔机安装采用固定式。塔机额定电压380V,采用三相五线制供电。第三章 安全指挥组织机构温建禄综治员管少芳安全员陈伟强材料员周国联电工李景育施工员吴伯明水电施工员马浩东施工员胡海华预算员孔德赞施工员组长(项目经理)吴南鹰副组长(项目副经理)张卫东、杨翔龙建章安全员林伟波资料员砼工班木工班铁工班第四章 塔吊基础受力参数1# QTZ80(5014)塔吊基础荷载Fv(KN)Fh(KN)M(KN.m)T(KN.m)工况597361511343非工况53493194202# QTZ80(5513)塔吊基础荷载Fv(KN)Fh(KN)M(KN.m)T(KN.m)工况567.426
5、.114310非工况517.410719910第五章 塔吊基础设计基于安全考虑,我司以塔吊厂家提供的塔吊承台基础为依据,1塔吊型号为QTZ80(5014)承台的规格尺寸定为:5000(长)5000(宽)1500(深);承台均采用5根400 AB型预应力高强度(PHC)管桩作基础。2塔吊型号为QTZ80(5513)承台的规格尺寸定为:5500(长)5500(宽)1500(深);承台均采用5根400 AB型预应力高强度(PHC)管桩作基础。1#塔吊基础取本工程地质报告中的ZK22号孔作为参照孔,2#塔吊基础取地质报告中的ZK23号孔作为参照孔。查地质勘查报告知:ZK22号孔的地质资料如下表:序号地
6、层编号层厚桩侧摩阻力特征值qsa(kpa)桩端端阻力特征值qpa(kpa)1人工吹填土3.7m/2粉细砂2.9m25/3淤泥7.6m8/4粗砂0.9m6530005粘土1.8m28/6粗砂8.5m6530007粘土2.8m28/8粗砂6.6m6530009卵石1.2m75500010强风化泥岩1.7m955000ZK23号孔的地质资料如下表:序号地层编号层厚桩侧摩阻力特征值qsa(kpa)桩端端阻力特征值qpa(kpa)1人工吹填土5.7m/2淤泥8.2m8/3粗砂4.7m6530004细砂9.4m25/5粉质粘土2.2m28/6粉砂2.7m25/7砾砂2.0m7045008卵石1.6m755
7、0009强风化泥岩1.6m9550001#塔吊基础桩采用AB型预应力高强度(PHC)管桩,每台塔吊承台下设5根桩,桩径0.4m,桩中距承台边0.5m,管桩桩长约38m,壁厚为95mm,十字型钢板;要求桩尖深入强风化岩层0.5米,桩孔底灌注2米C30细石砼封底,400桩径单桩竖向承载力特征值为1100KN,桩主筋锚入承台不少于45d。1#塔吊承台尺寸为551.5m。承台混凝土强度C35。承台配筋为双层双向22200,箍筋为14280。塔吊基础形式示意下图。2#塔吊基础桩采用AB型预应力高强度(PHC)管桩,每台塔吊承台下设5根桩,桩径0.4m,桩中距承台边0.5m,管桩桩长约38m,壁厚为95m
8、m,十字型钢板;要求桩尖深入强风化岩层0.5米,桩孔底灌注2米C30细石砼封底,400桩径单桩竖向承载力特征值为1100KN,桩主筋锚入承台不少于45d。2#塔吊承台尺寸为5.55.51.5m。承台混凝土强度C35。承台配筋为双层双向22200,箍筋为14280。塔吊基础形式示意下图。第六章 施工安全措施1、承台钢筋施工除了按照方案要求绑扎钢筋外,还要进行塔吊埋杆定位固定、防雷焊接等,完成后需要连同监理进行隐蔽验收。浇捣承台砼时要留试件,以便进行强度试压,当试压强度达到80%后,才可以进行塔吊的安装,当试压强度达到100%后,才可以进行塔吊的使用。切忌在砼强度达不到要求的情况下安装塔吊。塔吊司
9、机、司索工必须持证上岗。第七章 基坑开挖安全管理措施本工程塔吊基础承台土方开挖深度为1.5米,其边坡一般按1:1比例进行人工放坡,基础找坡2%坡面,防止积水。承台地梁开挖时的的降水措施,运土路线、堆土位置出入主要通道等具体规定按本工程的土方开挖施工方案执行。本工程承台基坑土开挖及建筑物外墙边坡土主要为素填土或夯实的素填土,可用锹或用板锄挖掘。浇筑承台砼前在承台每2.52.5m设置一道标志,以控制承台砼厚度和保证浇筑面的平整度,平整度控制L/1000。1、承台土方开挖安全措施:a.挖、填土应分层进行,高差大的基坑开挖基内土面高度应保持均匀,高差不应超过1m。b.在挖掘到有地下设施的地方时,如果设
10、施要保留在原地,则必须保护防止损坏,作出标记,指明管道中的物质,如果易燃或毒物,则应备有适合的防护设备,以免造成灾害;c. 挖掘土方必须从上而下,不可掏空底脚,在同一坡面上作业时,不得上下同时开挖,也不得上挖下运,如果必须上下层同时开挖,一定要岔开进行; d. 使用镐锹、条锄的人相互间应保持距离不少于3.0m;e.两挖土机同时工作时,相互间应保持10m距离以上,机身离边口大于3m,并用方木垫实机身方可进行作业;f.作业员工必须按规定佩戴一切劳护用品上岗,接受安全技术交底,参加安全教育学习;g.按规定使用一切机具和施工用电,履行各类的验收手续。2、边坡塌方的预防a.开挖基坑(槽)时,若因场地限制
11、不能放坡或放坡后所增加的土方量太大,为防止边坡塌方,可设置钢板桩挡土止水支撑;b.防止地表水流入坑槽和渗流入土坡体;c.严格控制坡顶护道内的静荷载或较大的动荷载;d.有专人每天进行沉降观测,如发现有任何异常现象立即报告,采取有效的预防措施。e.在坑道边设置1.2m高且能随任何方向的1000N外力的临时护栏、护栏围密目式(2000目)安全网。第八章 塔吊基础混凝土施工措施1、塔吊基础采用C35商品砼,直接采用商品混凝土运输车将混凝土运输到浇筑现场。2、塔吊基础浇筑混凝土之前,必须先自检,一切具备后,向监理工程师申请,办理隐蔽验收手续批准后方可捣制。浇筑塔吊基础砼前在地面每2.52.5m设置一道标
12、志,以控制塔吊基础砼厚度和保证浇筑面的平整度。3、浇筑砼时,应保证砼均匀密实不发生离析现象,砼自高处的自由高度不应超过2m。4、浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇,则间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前。间歇的最长时间应按水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。5、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预埋件等有无位移或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。6、加强梁砼淋水养护,淋水次数以能保持混凝土经常处于湿润状态为度,并指派专人负责。在浇筑地点按规定留砼试块并执行见证制度。7、混凝土浇筑质量保证措施(1)、确保砼不漏振,振捣密实,避免
13、出现蜂窝、孔洞、麻面等现象。按规定要求,每次振动移动距离不大于30-40cm,振动器每次插入下层5cm。做到“快插慢拔”,保证振捣时间。(2)、在砼表面不再显著下沉,不再出现气泡时才完成振动工作,不准将振动器贴压模板及钢筋上振动。(3)、浇筑砼前掌握天气情况,避免在不适合的天气下浇筑砼。浇砼前应准备好防雨工具,如彩条布等。(4)、防止出现表面裂缝。在砼浇筑振捣后,即进行第一次抹平,在初凝前,砼表面收水后进行第二次压光抹平,可防止表面裂缝。8、混凝土内部水化热控制措施(1)、选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥配制混凝土,要求混凝土搅拌站设计好混凝土配合比,采用掺加粉煤灰和减水剂的“双掺”技术, 减少每
14、立方米混凝土中的水泥用量, 以达到降低水化热的目的;要求混凝土搅拌站选用适宜的骨料,选用中粗砂,改善混凝土的和易性,并充分利用混凝土的后期强度,减少用水量;严格控制混凝土的塌落度。在现场设专人进行塌落度的测量, 将混凝土的塌落度始终控制在设计范围内, 一般以79cm 为最佳。(2)、浇筑混凝土选择较适宜的气温, 尽量避开炎热天气浇筑。(3)、在混凝土浇筑之后, 混凝土浇筑完毕后,在12小时内加以覆盖,并浇水养护。第九章 塔吊基础计算书1塔吊桩基础的计算书QTZ80(5014)1.计算参数 (1)基本参数采用1台QTZ80塔式起重机,塔身尺寸1.80m,现场地面标高0.00m,承台面标高0.00
15、m。1)塔吊基础受力情况荷载工况基础荷载P(kN)M(kN.m)FkFhMMZ工作状态597.0036.001511.00343.00非工作状态534.0093.001942.000比较桩基础塔吊的工作状态和非工作状态的受力情况,塔吊基础按非工作状态计算如图;Fk=534.00kN,Fh=93.00kN,M=1942.00+93.001.40=2072.20kN.mFk,=534.001.35=720.90kN,Fh,=93.001.35=125.55kN,Mk=(1942.00+93.001.40)1.35=2797.47kN.m2)桩顶以下岩土力学资料序号地层名称厚度L(m)极限侧阻力标准
16、值qsik(kPa)极限端阻力标准值qpk(kPa)qsiki(kN/m)抗拔系数iiqsik*i(kN/m)1人工吹填土3.700000.4002粉细砂2.9025.00072.500.5036.253淤泥7.608.00060.800.5030.404粗砂0.9065.003000.0058.500.5029.255粘土1.8028.00050.400.5025.206粗砂8.5065.003000.00552.500.50276.257粘土2.8028.00078.400.5039.208粗砂6.6065.003000.00429.000.50214.509卵石1.5075.005000
17、.00112.500.5056.2510强风化泥岩0.5095.005000.0047.500.5023.75桩长36.80qsik*Li1462.10iqsik*Li731.053)基础设计主要参数基础桩采用5根400预应力管桩,桩顶标高-1.40m;桩混凝土等级C80,fC=35.90N/mm2 ,EC=3.80104 N/mm2;ft=2.22N/mm2,桩长36.80m,管道壁厚95mm;钢筋HRB335,fy=300.00N/mm2,Es=2.00105N/mm2;承台尺寸长(a)=5.00m,宽(b)=5.00m,高(h)=1.50m;桩中心与承台中心2.00m,承台面标高0.00
18、m;承台混凝土等级C35,ft=1.57N/mm2,fC=16.70N/mm2,砼=25kN/m3。Gk=abh砼=5.005.001.5025=937.50kN塔吊基础尺寸示意图2.桩顶作用效应计算(1)竖向力1)轴心竖向力作用下Nk=(FkGk)/n=(534.00+937.50)/5=294.3kN2)偏心竖向力作用下按照Mx作用在对角线进行计算,Mx=Mk=2072.20kN.m yi=2.0020.5=2.83mNk =(FkGk)/nMxyi/yi2=(534.00+937.50)/4(2072.202.83)/(22.832)=367.88366.11Nkmax=733.99kN
19、, Nkmin=1.77kN (基桩不承受竖向拉力)。(2)水平力Hik=Fh/n=93.00/5=18.6kN3.单桩允许承载力特征值计算 管桩外径d=400mm=0.40m,内径d1=400-295=210mm=0.21m,hb=0.50hb/d=0.50/0.40=1.25,p =0.161.25=0.20(1)单桩竖向极限承载力标准值计算Aj=(d2-d12)/4=3.14(0.402-0.212)/4=0.09m2,Apl=d12/4=3.140.212/4=0.03m2Qsk=uqsiki=dqsiki=3.140.401462.10=1836.40kNQpk=qpk(Aj+pAp
20、l)=5000.00(0.09+0.200.03)=480.00kNQuk= QskQpk=1836.40+480.00=2316.40kNRa=1/KQuk=1/22316.40=1158.20kN(2)桩基竖向承载力计算1)轴心竖向力作用下 Nk=294.3kNRa=1158.20kN,竖向承载力满足要求。2)偏心竖向力作用下 Nkmax=733.99kNRa=1.21158.20=1389.84kN,竖向承载力满足要求。4.抗拔桩基承载力验算(1)抗拔极限承载力标准值计算Tgk=1/nu1iqsikLi=1/4(2.002+0.40)4731.05=3216.62kNTuk=iqsiku
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