75m连续梁施工组织设计方案.doc

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1、广珠城际轨道交通工程ZH1标顺 德 大 学 特 大 桥（44.2527544.25）m连续箱梁施工方案编制： 复核： 审核： 中铁三局集团有限公司 广珠城际轨道交通工程指挥部第四工程队2008年 3 月 目 录一、编制依据1二、工程概况12.1工程简介12.2工程数量表22.2.1连续梁施工所用主要材料2三、施工组织安排33.1 施工管理组织机构33.1.1施工组织机构及其职能43.1.2 机构配置原则43.1.3 施工组织机构53.1.4工作机制53.1.5 职责分工53.2 主要施工力量配备83.2.1 施工队伍任务划分83.2.2 劳动力配置83.3 主要施工机械设备配备83.4 施工进

2、度安排9四、连续梁施工总体方案、施工工艺及质量控制104.1连续梁施工总体方案104.2 连续梁施工工艺114.2.1 0#块施工114.2.2 挂篮设计及安装114.2.3挂篮压载试验114.2.4挂篮调整及施工放样114.2.5 线形监控124.2.6 钢筋安装144.2.7预应力筋及管道安装154.2.8 模板安装164.2.9 预埋件安装184.2.10混凝土施工184.2.11 混凝土养生194.2.12 管道摩阻测试204.2.13 预应力张拉及管道压浆204.2.14 挂篮滑移224.2.15边跨现浇段施工224.2.16合拢段施工23五、工程质量保证措施275.1质量目标275

3、.2质量保证体系275.3保证质量的主要措施285.4质量通病的预防措施29六、安全保证措施316.1安全管理组织机构316.2落实安全生产责任制316.3安全奖罚制度管理326.4施工现场安全技术措施326.5供电与电器设备安全措施346.6机械设备使用安全措施346.7高处施工作业安全技术措施346.8挂篮悬臂施工安全技术措施35七、工期保证措施367.1保证工期的组织、管理、技术、经济措施367.2雨季施工保证措施377.3防火、防雷击、防台风应急预案387.4 防火、防雷击、防台风措施38八、施工环保措施398.1环境保护措施398.2噪声、光污染控制398.3水环境保护、废弃物处理3

4、98.4 大气环境保护398.5 水土保持措施40九、文明施工保证措施409.1文明施工目标409.2文明施工管理409.3文明施工措施409.3.1组织领导409.3.2健全管理制度409.3.3加强思想政治工作409.4文明施工技术措施、环境卫生管理41十、附图41中铁三局广珠城际轨道交通工程指挥部第四工程队顺德大学特大桥（44.25+275+44.25）m连续梁施工方案一、编制依据1.1 新建铁路广州至珠海城际轨道交通工程桂洲水道特大桥ZH-1标段施工承包招标文件、设计图纸等；1.2 国家及铁道部现行的有关设计规范、施工规范（指南）、施工工程质量验收标准、试验规程、安全规则等；1.3 客

5、运专线铁路工程施工质量验收标准应用指南；1.4 客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准(铁建设（2005）160号)；1.5 客运专线铁路桥涵工程施工技术指南(TZ213-2005)；1.6 铁路混凝土工程施工技术指南(TZ210-2005)；1.7 我队对当地环境及现场调查所获取的有关资料；1.8 我队的机械设备、施工技术、管理水平及类似施工经验；1.9 其它有关技术规范、规程及技术文件；二、工程概况2.1工程简介顺德大学特大桥（44.25+275+44.25）m连续梁施工段有两处，其中于DK016+582.00DK016+710.00处跨越珠二环立交，立交净高5.5m，以（44.25+2

6、75+44.25）m连续梁跨越该路；于DK019+306.95DK019+546.95跨越鸡洲河，以（44.25+275+44.25）m连续梁跨越该河。连续梁主墩分别为22#、23#、24#墩，105#、106#、107#墩；边墩分别为21#、25#墩，104#、108#墩。箱梁顶宽11.6m，底宽5.600m6.628m渐变，箱梁截面为单箱单室斜腹板。顶板厚40cm，中支点0号段长度13m。一般梁段长度分别为3.0m、3.5m，合拢段长2m，边跨现浇段及合拢段共长8.35m，最大悬臂浇筑块重1219.4KN。连续梁为悬臂浇筑，采用挂篮施工。（44.25+275+44.25）m梁体采用三向预应

7、力体系：纵、横向预应力体系均采用标准强度fpk=1860MPa, 公称直径j15.24高强度、低松弛钢绞线。弹性模量Ep=1.95105MPa ，孔道摩阻系数0.14，孔道偏差系数0.0025。其中纵向采用15-j15.24mm高强度、低松弛钢绞线，夹片锚锚固体系，M1515型锚具。锚下控制应力除T1T7为1230MPa外，其余均为1270MPa（见广珠城际施图修（桥）-07-2-1119号）。横向预应力束采用4-j15.24mm高强度、低松弛钢铰线，BM154、BM15-4P型锚具，一端张拉，张拉端在箱梁两侧交错设置，锚下张拉控制应力为1300MPa（见广珠城际施图（桥）-07-2号），横向

8、预应力束纵向布置间距为50cm。竖向预应力筋采用L32mm的高强精轧螺纹钢筋，标准强度fpk=830MPa，采用45mm波纹管制孔，梁顶张拉，锚下张拉控制应力675MPa（见广珠城际施图（桥）-07-2号）。竖向预应力筋沿梁部纵向按50cm间距设置，每条腹板均布置两排。顺德大学特大桥（44.25+275+44.25）m连续梁DK016+526.8DK016+766.82处75m跨度连续梁平面位于半径R=2200m，缓和曲线L=250m的曲线半径上，曲线起点里程DK015+817.73，终点里程DK017+374.44，曲线全长1556.71m。纵断面为24的纵坡，横坡为双向1.5%。；DK01

9、9+306.95DK019+546.95处75m跨度连续梁平面位于半径R=2800m，缓和曲线L=200m的曲线半径上，曲线起点里程DK017+556.82，终点里程DK019+602.91，曲线全长2046.09m。纵断面为3.3的纵坡，横坡为双向1.5%。2.2工程数量表2.2.1连续梁施工所用主要材料连续梁梁施工所用主要材料如下（仅示一座桥数量）：表1序号项 目说 明单 位合 计1段数全桥梁段段数段632C55高性能砼支架现浇梁体m31051.73C55高性能砼悬灌浇筑梁体m32244.44越秀牌PO52.5水泥梁段、现浇数量t942.505肇庆西江河砂梁段、现浇数量t2353.256珠

10、海洪湾碎石梁段、现浇数量t1845.867矿粉梁段、现浇数量t263.488粉煤灰梁段、现浇数量t379.419外加剂梁段、现浇数量t15.0610M50砂浆预应力管道压浆m396.851115-J15.24高强度钢绞线纵向预应力钢索t153.19124-J15.24高强度钢绞线横向预应力钢索t27.941332-PSB830螺纹钢竖向预应力粗钢筋t51.2914HRB335级钢筋梁体t542.4415Q235级钢筋梁体t40.216HRB335级钢筋锯齿块、封锚端、槽口t72.9417Q235级钢筋锯齿块、封锚端、槽口、锚下加强t8.5718M15-15型锚具纵向预应力锚具(含锚下螺旋筋)套

11、50019BM15-4型锚具横向预应力锚具（含锚下螺旋筋）套54420BM15-4P型锚具横向预应力锚具（含锚下螺旋筋）套54421YGM-32锚具竖向预应力锚具（含锚下螺旋筋）套411222内80塑料波纹管纵向预应力钢索管道延米9685.4237019塑料波纹管横向预应力钢索管道延米5913.8324内径45塑料波纹管竖向预应力管道延米8123.625Pnu(TPNu)-4500/150-676单向活动支座套226Pnu(TPNm)-4500/150-50双向活动支座套227Pnu(TPNu)-26000/400-3900单向活动支座套328Pnu(TPNm)-26000/400-50双向活

12、动支座套229Pnu(TPN)-26000-3900-3900固定支座套130Q235级钢筋合拢段锁定结构t0.7931钢 料合拢段锁定结构t7.332UPVC排水管内径150，壁厚7.7m30033UPVC排水管内径80，壁厚4.8m28034UPVC软排水管内径150，壁厚7.7m5635防水层2mm MMA-GZ柔性防水膜m23083.736伸缩缝flex-GZ125mm道/m2/22.6三、施工组织安排3.1 施工管理组织机构为确保工程优质高效、进展顺利，我队组建了以队长为领导的专业箱梁施工分队，由具有丰富施工经验的人员担任分队长。根据工程内容，施工队下设木工班、钢筋班、砼灌注班、预应

13、力张拉班。在施工过程中应严格贯彻执行新建铁路、客运专线质量体系标准中的有关规定，精心组织、严密施工，全面接受业主、质检部门、现场监理对工作的指导和监督，确保工程质量和工期。3.1.1施工组织机构及其职能针对连续梁的特点，有利于施工组织管理的原则，我们拟实行项目法管理，组建连续梁矩阵式施工管理体系，实行项目队长负责制，全面履行施工合同。 项目队配员15人，项目队长1人，副队长3人，总工程师1人，设置5个职能部室，全面负责各项施工管理职能和具体执行各项施工职能工作。设连续梁专业施工分队，张拉作业班。负责连续梁各项工程的施工。施工分队按照施工组织设计及监理、业主的要求，在现场具体进行施工操作。3.1

14、.2 机构配置原则 （1）职责分明：以项目队长为核心，明确分工，责任到人，层层包保的管理体系。项目队管理层人员，尤其是领导决策者，必须具有高度的工作责任心，较强的组织管理能力，较高的专业技术水平和丰富的施工管理实施经验，懂技术、讲科学、善管理，能胜任各自分管的管理组织工作。以技术为龙头，以计划为先行，以管理为主线，以施工现场为对象，组建职能完善、体系健全的领导班子，保证连续梁各项保障工作正常运转。项目部主要人员配置: 项目队主要人员配置表 表2序号姓 名性 别担任职务备 注1陈 瑞男项目队长2王中宽男项目总工3崔 强男副队长4王中宽男副队长5妥 明男技术室主任6吴 刚男办公室主任7徐长忠男物设

15、部主任8常跃进男计合部主任9刘宝伟男质检工程师10李银祥男试验室主任11刘清豪男测量主管12程 波男安全主管3.1.3 施工组织机构施工组织机构详见下面组织机构框图。总工程师副队长物设部计合部工程部安质部试验室财务室办公室模板班项目队长砼灌筑班钢筋班张拉班3.1.4工作机制针对连续梁施工特点，实行二级管理体系，现场施工项目队直接对项目队负责。 组建切实有效的项目管理班子，搞好项目机构设置、人员选调、具体职责分工。 科学组织施工，及时正确地组织做出项目实施方案、生产计划安排、重大技术措施、资源调配方案，提出合理化建议与设计变更等重要决策。搞好工期、质量、安全、成本控制，提高综合经济效益。沟通项目

16、内、外联系渠道，及时妥善处理好内外关系。 接受建设单位和上级业务部门的监督指导，及时向建设单位汇报工作。参与质量事故的调查处理，组织落实纠正和预防措施，并对事故直接责任人进行经济处罚。3.1.5 职责分工 1、项目总工程师对工程项目质量负责。负责有关施工技术规范和质量验收标准及GB/T19001-2000标准的有效实施。主持编制实施性施工组织设计（含质量计划），并随时检查、监督和落实。协助项目队长协调与建设单位、设计、监理的配合，保证工程进度、质量、安全、成本控制目标的实现。组织制定质量保证措施，掌握质量现状，对施工中存在的质量问题，组织有关人员攻关、分析原因，制定整改措施和处理方案，并责成有

17、关人员限期改进。组织定期工程质量检查和质量评定，领导有关人员进行QC小组攻关活动和创优活动，搞好现场质量控制。组织制定质量通病预防措施，组织质量事故的调查处理，原因分析及制定整改措施。根据现场实际情况，积极进行设计优化，协助项目经理制定保证工程成本不突破报价的主要措施并组织落实。2、项目副队长配合项目队长具体组织工程项目的施工，负责施工方案、进行计划、重大技术措施、资源调配方案等的实施，提出合理化建议与设计变更等重要决策。并对项目经理负责。3、质检工程师质检工程师直接对项目队长和总工程师负责，行使监督权、检查权及工程质量否决权。4、测量工程师负责本连续梁的平面放样，标高复测，并做好内业、外业和

18、原始资料的复核检查；负责提出测量仪器的配置、校准、送检计划。5、试验工程师负责本项目计量、检测、试验设备的管理校正和标识工作；负责连续梁工程材料的试验；负责现场砼施工配合比的选择和使用。6、工程技术部负责工程项目的施工过程控制，制定施工技术管理办法。参加技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题。参加验工计价，并对合格产品进行计量。7、设备物资部负责物资采购和物资管理。负责制定本工程项目的物资管理办法，检查指导和考核施工队的物资采购和管理工作。负责工程项目全部施工设备管理工作，制定施工机械、设备管理制度。参与安装设备的检验、验证、标识及记录。参加工程项目验工计价，对各施工单位的材料消耗和机械使用

19、费用情况提出计量意见，评价机械设备管理情况。8、安全质量部依据质量方针和目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。负责完成工程的标识和可追溯性、最终检验的试验、检验和试验状态、不合格品的控制、质量记录的控制，确定质量检验评定标准，对全部工程质量进行检查指导，负责全面质量管理。 9、计划合同部负责对本合同项目承包合同的管理，按时向业主报送有关报表和资料。负责工程项目施工计划制定、实施管理，根据施工进度计划和工期要求，适时提出施工计划修正意见报项目领导批准执行。负责组织工程项目验工计价，统计报表的编制，按时向有关部门报送各种报表。10、财务室负责工程项目的财务管理、成本核算工

20、作。参加工程项目验工计量，指导施工分队开展进行责任成本核算工作。11、办公室负责本项目部生产经营和管理方面的调查研究，收集整理上报有关行政信息，为领导决策提供依据。负责项目部行政综合性工作计划、报告、总结，以及领导授意的其它文稿的拟写工作。负责接收、整理、保管文书，质量体系文件，科技等档案和其它专业档案以及文件、资料的指导、控制工作，对上级部门颁发的文件、资料等妥善保管。准确传达施工命令，指导、督促、检查执行情况。及时准确全面地了解施工进展情况和存在问题，分析施工形势，协调各方关系，掌握劳动力、机械设备、车辆和主要物资器材动态，保证施工正常进行。12、试验室中心试验室由4名人员组成，设主任1人

21、，专职试验人员2人。负责工程试验工作，了解原材料质量及工程质量情况。解决工程试验中的咨询问题。负责各种建筑材料、砼、砂浆、石材的物理、力学性能检验工作。负责各种有关检测记录、报告的填写、送审及整理工作。负责进场的砂石料、钢材、钢绞线、水泥、外加剂和其他成品半成品的抽样检测，协助调查搞好砂石料场的定点定场工作，随时抽查砂石及其原材料的质量。配合现场施工，测试砂石含水量、含泥量、混凝土坍落度、砂浆稠度、配置外加剂溶液、检测其浓度、记录天气、温度为现场施工提供必要的参考资料。做好各种施工控制，负责试验试配工作，签发施工配合比，按规定负责现场试件的制作、养护和试验。3.2 主要施工力量配备3.2.1

22、施工队伍任务划分根据工程量分布，顺德大学特大桥（44.25+275+44.25）m连续梁施工任务划分如下:第一施工分队（分队长黄坤喜）负责该连续梁模板及结构施工作业。 第二施工分队（分队长邓少玖）负责该连续梁钢筋施工作业。预应力张拉分队（分队长陈进财）负责该连续梁的张拉、压浆及封锚作业。3.2.2 劳动力配置连续梁施工技术人员及劳动力的配置（仅示一座桥人力资源，另一座同此表） 表3序号工种人数职责范围1班长2带领各班组完成生产任务2钢筋工10负责对普通、预应力钢筋进行制作、安装、绑扎3木工12负责对模型进行安装、并在浇筑时看护模型4混凝土工15负责浇筑混凝土5装吊工8负责挂篮的安装、滑移6电工

23、2负责施工用电及维护7张拉12负责连续梁的张拉、压浆、封锚合计61需要时可增减人员3.3 主要施工机械设备配备进入现场的设备符合有关设备的管理规定，见下一页表4。连续梁施工机械设备使用计划表（仅示一座桥） 表4序号名 称规格型号产地现状计划进场时间小计其中自有租赁新购1汽车吊QY50徐工11良好2007.082塔吊8 t广州11良好2007.083工程运输船4080t中国11良好2007.084张拉千斤顶YDC5000型柳州22良好2007.085张拉千斤顶YDC270型柳州22良好2007.086张拉千斤顶YDC650型柳州22良好2007.087张拉油泵ZB4-500柳州66良好2007.

24、088抽水机H1160M/Q武汉22良好2007.089电动空压机4L-20/8江西22良好2007.0810灰浆搅拌机JW250上海22良好2007.0811真空压浆机26MPa柳州22良好2007.0812卷扬机15t陕西33良好2007.0813钢筋切割机温州22良好2007.0814钢筋弯曲机GJ2-40合肥22良好2007.0815钢筋调直机GT4-8合肥22良好2007.0816钢筋切断机GQ40-1合肥22良好2007.0817电焊机AXC-400-1无锡862良好2007.0818附着式振动器SN50昆明844良好2007.0819插入式振动器ZB110-50昆明1284良好2

25、007.0820混凝土输送泵BP2000 87m3/h德国11良好2007.0821混凝土输送泵HBT60C长沙11良好2007.0822混凝土输送车JCQ6上海22良好2007.0823混凝土输送车XZJ5270GJB徐工22良好2007.0824混凝土输送车XQ5220 GJB徐工22良好2007.0825混凝土输送车LYJ5290GJB洛阳22良好2007.0826混凝土搅拌站高永力佛山22良好2007.083.4 施工进度安排连续梁施工进度计划安排：21#墩至25#墩开工日期：2008年7月1日，计划竣工日期：2009年3月10日，总工期8个月又10天（见施工进度横道图附图一）。104

26、#墩至108#墩开工日期：2007年12月1日，计划竣工日期：2008年8月10日，总工期8个月又10天（见施工进度横道图附图二）。四、连续梁施工总体方案、施工工艺及质量控制4.1连续梁施工总体方案 连续梁悬臂施工方案表 表5施工工序施工方案施工准备做好周转材料、人员及设备的配备。0块施工采用托架支撑方案施工，托架依托在临时支墩及墩身上，临时支墩钢筋伸入0#块，墩身与0#块间设置硫磺砂浆垫块，临时支墩与0#块进行临时固结。挂篮设计、加工及安装根据设计图纸要求进行三角挂篮设计；按照三角挂篮设计图进行加工并验收；安装挂篮，先进行主桁及承重系统安装，再进行模板系统安装、106墩挂篮采用8T塔吊安装，

27、QY25t汽车吊及浮船配合。22、23、24、105、107墩挂篮采用QY50t汽车吊安装，QY25t汽车吊配合挂篮压载试验采用整捆钢绞线堆载预压，预压重量为最重块重量的120，压载分级进行。挂篮调整及施工放样根据设计图纸与施工监测数据，采用全站仪和精密水准仪精确定出挂篮底模、侧模及内模的平面及标高，并进行加固、固定。钢筋安装钢筋在加工场集中下料，现场用滚轧直螺纹钢筋连接接头或搭接焊连接。先绑扎底、腹板钢筋，再绑扎顶板及翼缘板钢筋，最后绑扎附属工程预埋钢筋。预应力筋及波纹管制安竖向预应力钢首先安置到位，再安装竖向筋波纹管；横向预应力首先将波纹管安装到位，再逐根穿索；安装纵向预应力波纹管，在本节

28、段混凝土浇筑完成后再进行纵向预应力安装；先安装底、腹板索，再安装顶板索。内侧模板安装及调整底板、腹板钢筋及所有预埋件安装到位，检查合格后，安装腹板内侧模与端头模板，内侧模采用组合钢模，倒角配木模，并用钢管进行支撑加固。预埋件安装进行路缘石预埋件、电气化立柱及拉线基础预埋件、通风孔、泄水孔、护栏、轨道板底座钢筋、综合接地预埋件以及挂篮施工预埋件的安装。砼施工砼由搅拌站集中拌合，采用砼罐车运输，并通过砼输送泵垂直输送到位。混凝土分层整体浇筑完成。砼振动采用插入振动器及附着式振动器配合使用。砼养生主要采用洒水养生，梁面用薄膜进行覆盖，养生周期不少于14天。预应力张拉及压浆先进行纵向预应力张拉，再进行

29、横向预应力张拉，最后进行竖向预应力张拉，分别采用YDC5000-200型千斤顶、QYDC270-200型千斤顶及YDC650-200型千斤顶进行张拉作业。张拉完毕48小时内，采用真空压浆法对管道压浆。挂篮滑移张拉压浆完毕，滑动挂篮至下一段，依前工序进行施工。边跨现浇与边跨合拢边跨现浇段采用支架法进行施工，边跨合拢亦采用支架法施工。体系转换边跨合拢后，将临时支墩与0#块间的硫磺砂浆用电热丝融化，使临时支墩与连续梁分离，从而发生体系转化，最后拆除临时支墩。中跨合拢中跨合拢采用吊架施工，吊架利用挂篮底模及侧模系统。4.2 连续梁施工工艺连续梁施工工艺流程如下：施工准备临时支墩施工0块施工及临时固结挂

30、篮拼装挂篮堆载预压挂篮调整及定位放线底、腹板钢筋绑扎底、腹板预应力筋及预埋件安装内模板安装定位顶板及翼缘板钢筋绑扎顶板及翼缘板预应力筋及预埋件安装砼生产混凝土运输与浇筑混凝土养生及等强张拉封锚压浆挂篮滑移至下一段施工边跨现浇边跨合拢体系转换中跨合拢。施工步骤见附图三、施工分段见附图四。4.2.1 0#块施工0#块施工详见0#块施工方案。4.2.2 挂篮设计及安装挂篮设计及安装详见挂篮施工方案。4.2.3挂篮压载试验(1)为了对挂篮进行承载检验、消除托架各杆件之间的非弹性变形、并获得弹性变形值以便调整预拱度，必须对挂篮进行超载预压。按规范超载预压重量应大于结构重量的1.1倍，根据图纸要求，本工程

31、堆载预压按照最重段砼的1.2倍超载预压。预压材料采用整捆钢绞线。并模拟实际荷载的分布情况进行钢绞线的堆放。(2)加载需分级进行：30、50、80、100、120%，每级加载之间时间间隔最小为2小时，并对布置在横梁和翼板纵梁上的监测点进行标高变化测量。加载至120后，需持载24小时，等待监测点标高稳定后方才允许卸载。特别注意卸载时也需对各级阶段进行标高测量。(3)卸载完毕，绘制各监测点标高变化曲线，计算托架弹性变形和非弹性变形值。并根据弹性变形值设置底模及翼板侧模预拱度。4.2.4挂篮调整及施工放样（1）标高及线形控制 挂篮前行到位，即应及时进行高程测量。大跨径箱梁悬臂法施工中挠度控制极为重要，

32、影响梁段标高的因素很多，主要有挂篮的变形、箱梁的自重、预应力大小、施工荷载等，标高测量时应注意施加预拱度、弹性变形、非弹性变形值，在每个梁端测量6个点，梁顶4个，梁底2个。挠度控制将影响到合拢的精度，故必须对挠度严格控制。 立模标高确定：立模标高的调整量必须控制在一个较小的范围之内，同时要确保主梁线型平顺，即既要保证主梁各节段绝对标高的精度，也不能让主梁出现明显的折点。立模时要先实测出前一节段的实际标高，本梁段完成后的前端标高出现偏差时,应在其后的两个梁段内将其消除。（2）施工中测量控制要点浇筑混凝土前挂篮各控制点观测；浇筑后高程观测；预应力张拉后高程和轴线观测；合拢前，相接的两个悬臂最后2至

33、4段在立模时必须进行联测，以便互相协调，保证合拢精度；最后一段箱梁悬浇段立模标高须考虑施工荷载的变化、合拢束张拉、体系转换等影响。（3）平面位置控制平面放样应在桥梁中心线梁段的后部及端部各放一点，在箱梁底板端部左、右（竖向钢筋位置）各放一点，在顶板桥梁中心线梁段的后部及端部各放一点，在端部左、右5.8m处（翼缘板外沿线）各放一点，以方便施工。4.2.5 线形监控0号段线形控制施工前应采取预压措施消除托架的非弹性变形，确定弹性变形量。为了确定浇筑后的变形量，在每边底模的四角附近布置4个观测点，共8个观测点。测量初始高程，堆载后定时进行观测，直到沉降稳定后，报监理组复核确认后卸载。0号段立模高程为

34、设计高程与弹性压缩量之和。在箱梁钢筋绑扎完毕后，预设沉降观测点，也作为浇筑时砼面标高控制点。用直径为10mm的圆钢焊在面层钢筋上，圆钢底部及其周围1m2内的面层钢筋底部均应垫实，所焊圆钢大约露出砼面23cm，每节段布置5个。为了保证混凝土顶面高程符合规范要求，在混凝土即将浇筑完毕时，用水准仪测出节点5个钢筋的高程，然后算至砼顶面高程，用油漆画上砼顶标高线，带线抹平。并注意在两节点相结处砼面要抹平顺。箱梁节段线形控制在主梁悬灌施工中随着悬臂的伸长，钢绞线索力、温度、荷载等因素对主梁标高都有较大的影响。主梁标高有动态的特征，这对测量工作带来很大困难。为保证成桥线型与目标线型一致，每节段都要进行监控

35、测量对主梁标高变化进行分析，对下一节段的立模标高进行准确计算。主梁线型测量包括高程线型测量和中线测量。 高程线形测量：由监控单位测量已施工完成节段的节段水准控制点的绝对标高，结合各节段在总体竣工测量时的水准控制点与梁底的高差，推算出相应节段的梁底标高，从而得到主梁梁顶及梁底的高程线型情况，并具此对主梁线型进行分析。将分析结果报监理审批后，做为下一节段梁的高程控制。测量应尽量排除温差影响，且持续时间越短越好。 中线测量：是观测已完成节段中心点相对于桥轴线的偏位，以桥轴线为基准，采用方向法测定，其目的是要了解已完成节段在悬灌过程中是否发生扭转，保证梁体沿正确的桥轴线方向延伸。中线测量观测时间与高程

36、测量同步。立模标高的确定在悬臂施工过程中，挂篮的变形、箱梁段的自重、预施应力大小、施工荷载、结构体系的转换、混凝土收缩与徐变、日照和温度的变化等都会对箱梁挠度造成影响。挠度的控制又将直接影响到合拢精度及成功与否，故必须对挠度进行精确的计算和严格的控制。箱梁悬臂施工的各节段立模标高的确定：Hi=H0+fi+(-fi预)+f挂+fx+式中： Hi待浇筑段箱梁底板前端点处挂篮底盘模板标高（张拉后）； H0该点设计标高；fi本施工段及以后浇筑的各段对该点挠度影响，该值由设计提供，但须实测后进行修正；fi预本施工段及后浇梁段纵向预应力束张拉后对该点的影响值，由设计提供，但须实测后进行修正；f挂挂篮弹性变

37、形对该施工段的影响值，在挂篮设计和加载试压后得出；fx由徐变、收缩、温度、结构体系转换、二期恒载、荷载等影响产生的挠度计算值，通过实测进行修正。边、中跨挠度预抬高值，其中中跨跨中按95mm计算，边跨悬臂端按38mm考虑，其余节点按余弦曲线计算。合拢段线形控制合拢施工是连续梁施工的重点，在合拢施工前要进行以下监控测量，为合拢施工提供数据：温度线形测量：选择三个梁段连续测量一天(24小时)不同时段(每2小时观测一次)的标高值，观测已浇梁段随温度变化而变化情况，即温度与线形变化，从中找出规律，整理出温度应力曲线，为合拢高程控制提供设计依据。高程控制：主桥悬灌过程中提前观测主桥悬灌节段与现浇段的线形与

38、标高，对合拢口的两悬臂端的中线及标高进行对比，控制施工误差，以保证桥梁顺利合拢。施工时，测量分为梁段张拉前、后两个阶段进行。测量时间尽量与预定合拢锁定时间一致，选在避开日照的22时至次日8时，同时避开大风期，按设计提供的预拱标高、监控单位监测提供的有效数据以及施工调整值严格控制。并根据合拢前三个节段的变化规律调整预拱度，使合拢时合拢口两端的标高与设计一致，且两端的相对高差满足设计要求。4.2.6 钢筋安装（1）首先对图纸进行仔细复核，加工时同一类型的钢筋按先长后短的原则下料，钢筋用弯折机加工后与大样图核对，并据各钢筋所在部位的具体情况对细部尺寸和形状做适当调整。凡因工作需要而断开的钢筋再次连接

39、时，必须进行焊接，并应符合铁路桥涵施工规范（TB10203-2002）的有关规定。因设置张拉锚槽被截断的钢筋，在预应力束施工完毕后恢复。（2）当钢筋和预应力管道或其它主要构件在空间上发生干扰时，可适当移动普通钢筋的位置，以保证预应力管道或其它主要构件位置的准确。预应力锚固处的普通钢筋如果影响预应力施工时，可适当弯折，预应力施工完毕后，及时恢复原位。施工中如果发生钢筋空间位置冲突，可适当调整其布置，但应确保钢筋的净保护层厚度。（3）钢筋分两次绑扎。先安放底板钢筋和竖向预应力钢筋及预应力管道，再布置腹板钢筋，安放箱梁顶板钢筋，纵横向预应力管道。由于底板较厚，须在底板钢筋上下层间设架立钢筋，为保证纵

40、横向预应力管道的位置正确，也应在顶、底板两层钢筋之间设置架立筋和防浮钢筋，以固定预应力管道。（4）腹板和底板钢筋可采取现场绑扎方案；在底板上按照设计间距标识后再进行钢筋绑扎，并设置足够的垫块。绑扎腹板竖向预应力筋、底板顶层普通钢筋及底板纵向预应力管道。同时根据设计将纵向预应力管道放置在腹板钢筋网内，将腹板钢筋绑扎完成后，进行管道位置的调整及固定。安装腹板竖向预应力筋的下螺母与下垫板。安装内模板并加固。绑扎顶板底层钢筋和顶板纵横向预应力管道。绑扎顶板上层钢筋及斜插筋。调整顶板纵向预应力管道位置并固定。普通钢筋加工及安装允许偏差见表6和表7。 钢筋加工允许偏差和检验方法 表6序号项 目允许偏差（m

41、m）检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3检查数量：施工单位按钢筋编号各抽检10，且各不少于3件。 钢筋安装允许偏差和检验方法 表7序号项 目允许偏差（mm）检验方法1桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）15尺量检查不少于5处2底板钢筋间距及位置偏差83箍筋间距及位置偏差154腹板箍筋垂直度（偏离垂直位置）155钢筋保护层厚度与设计值偏差5，06其他钢筋偏移量20注：表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超过允许偏差范围。检验数量：全部检查。4.2.7预应力筋及管道安装（1）竖向预应力粗钢筋和顶板横向预应力的绑扎采取就地散绑法。且需按照图纸和规范要求放置定位钢筋，确保

42、预应力筋的位置坐标。（2）竖向预应力粗钢筋和钢绞线全部采取预穿束方案，即在混凝土浇筑前随腹板钢筋和顶板钢筋一起绑扎，固定在管道内，管道采用塑料波纹管。（3）应力筋进场后应认真存放，严格保管，避免受到电气焊损伤，不能把预应力筋作为电焊机的地线使用，受损伤的预应力筋坚决不能使用。所有预应力钢材不许焊接；钢铰线应用圆盘切割机切割，不允许用电、汽切割。钢铰线、精轧螺纹钢、锚具应避免生锈及局部损伤，以免脆性破坏。 预应力钢筋下料允许偏差见表8预应力筋下料长度的允许偏差和检验数量、检验方法 表8序号项 目允许偏差检验数量和检验方法1钢绞线与设计或计算长度差10检查预应力筋总数的3，且不得少于5根（束）束中各根钢绞线长度差52热轧带肋钢筋50预留管道应符合设计要求，梁段预留管道位置的允许偏差应小于4mm。