塑胶跑道施工方案.doc

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1、塑胶跑道施工方案混合型塑胶面层施工方法：基础达到要求后，进行塑胶面层的摊铺。为增强塑胶面层与基础的黏接性、更好的控制场地的坡度、平整度，确保铺设的质量，我公司采用三次分层施工的工序进行铺设。整个场地塑胶面层的铺设严格按照设计要求、塑胶跑道、辅助区和半圆区严格按国家标准GB/T14833-1993及国际田联最新标准的要求进行施工。根据本工程实际情况，塑胶摊铺遵循“先里后外”的施工工序，先做两半圆，再做跑道，后做辅助区。（一）、塑胶面层铺设前的施工准备（1）、测量放样、确定施工范围施工队进场后，用经过校准后的经纬仪对运动场的位置进行放样，复测场地的水准点及标高，确定运动场的塑胶铺装施工范围。（2）

2、、基础层的复验及找平按照场地设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础的要求，对该场地基础进行复核，包括测量场地平整度、坡度是否符合室外运动场的规定，同时在铺设塑胶面层之前，基础必须有足够的保养期（30天）。基础若有油渍，脆化处或凸处应铲除或磨除，凹处用同种材料进行补平，若是裂缝应用材料填补，若裂缝较细小时应加宽加深后再填补。基础补平后，清除施工面的灰层和杂物，用水将基础冲洗干净，使基础表面无油、无灰、干燥，才能进行塑胶面层的施工。（3）、测量地面含水率晴天时用透明胶布以胶带贴胶布四周于地面，待4小时后观察，若透明胶布内有结露现象则不可施工，或以湿度测定仪检查含水率低于8%以下方可施工。（4）、施工材料

3、、施工设备准备塑胶半成品材料，按照所报材料计划一次性发往施工现场，出发和接收材料前均应清点材料的品种及数量，材料包装若有破损，应及时处理以免浪费，由于原料的化学特性，塑胶材料包装桶一律侧倒放，防止进水，现场材料员和质检员严格对接收的材料进行检验，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。提前检查塑胶铺设所需的机械设备,使投入的机械设备能按需要进行正常运转，及时进行保养。（6）、塑胶铺设前的施工注意要点根据塑胶跑道施工工艺的要求，施工时温度要在10以上、干燥、低风条件下施工，雨前24小时不可以施工，确保工程质量。故施工现场派专人随时了解气象信息，保证施工前24小时做好气象调查，制定施工作息时间，做

4、好相应的准备，保证工程施工顺利进行，保质按期完成。施工时突发停电，搅拌桶中材料还未搅拌均匀，必须作废料处理不得使用。聚氨酯A、B组分配比为1：4，黑胶粒配比不超过总量的30%，面层采用无颗粒自结纹型材料（二）、摊铺塑胶底层在塑胶底层摊铺前, 用专用防水材料在沥青或混凝土基础上均匀的涂刷一遍,以增强基础与塑胶面层的粘接性。（1）、底层施工流程搅料（A-14、B-14,催化剂、黑颗粒）摊铺、刮平、修边、常温固化、检测积极水补平。（2）、搅料选料: 严格按照公司技术部下发的工艺配方进行配比，配比系数为A-14、B-14按 1：4配比，加入总量的30%的黑颗粒搅拌：开始搅料前，在材料搅拌场所铺设胶布或

5、塑料布，避免玷污地面，损坏施工品质及影响环境清洁，使用前搅拌桶保持干燥及清洁。搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶中混合，材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌。材料如附于桶边或不慎粘附其它地方应随时以刮刀刮干净。将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均匀后，加入适量的催化剂再进行搅拌，最后按比例加入黑颗粒搅拌均匀。注：加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料，避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证在塑胶摊铺过程中不因此而起泡、出现局部色差，影响工程质量。混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反应，每次拌料应保证在相同的条件下

6、进行，才能保证合成后塑胶面层无气泡、裂痕现象，接缝平整，无明显痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀一致。运料工倒料时，应将容器内余料刮除干净，才能保证每次倒入混合材料比例符合要求及材料不会浪费损失。（3）、摊铺、刮平、修边、包边铺设基层之前根据场地验收测量数据，对于基础过于凹陷的部位，用适量的胶料找平；如有加厚区，也要先用胶料铺设，与其周边找平。按照图纸测量分道，放好施工线，用电线线槽订条框好要铺设的场地。基层铺设控制厚度为8mm，胶料摊铺过程中，刮胶人员及时对露底、凹处进行补胶，凸起的部位刮平，并保证边缘平整；消泡人员要不停地消泡，直至无泡为止，胶内如有杂物要及时清除，确保胶面干净，无刮痕。同时，

7、塑胶底层铺装时，在塑胶面层与内环沟、田赛设施的衔接处等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。（4）、标准养护、检测补平塑胶底层铺设完后，进入到常温养护固化阶段，养护期间表面不得放置任何东西，一定要保持表面的干净、干燥，不得有行人或是机动车辆在上面行走。通常需要24小时才能固化。当塑胶表面站人没有任何痕迹后，可视为底胶已经完全固化。底胶固化后，底胶固化后，采用冲水的办法检测场地的平整度，若积水较深部位，应作好标记，待水干后马上用胶料进行补平；若局位发现颜色有明显的偏差，并且有小气泡，则胶料搅拌不均匀，作好标记，立即割除不合格部

8、位，用同种符合要求的胶料进行补平；达到要求后，方可进行2mm面胶的铺设。（三）、3mm面胶的铺设3mm面胶缓冲层的铺设采用双组份聚胺脂材料A-14、B-14混合而成的纯胶，严格按照公司技术部下发的工艺配方进行配比，配比系数为A-14、B-14按 1：4配比，搅拌：开始搅料前，在材料搅拌场所铺设胶布或塑料布，避免玷污地面，损坏施工品质及影响环境清洁，使用前搅拌桶保持干燥及清洁。搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶中混合，材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌。材料如附于桶边或不慎粘附其它地方应随时以刮刀刮干净。将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均匀后，加

9、入适量的催化剂再进行搅拌均匀。注：加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料，避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证在塑胶摊铺过程中不因此而起泡、出现局部色差，影响工程质量。混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反应，每次拌料应保证在相同的条件下进行，才能保证合成后塑胶面层无气泡、裂痕现象，接缝平整，无明显痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀一致。运料工倒料时，应将容器内余料刮除干净，才能保证每次倒入混合材料比例符合要求及材料不会浪费损失。面层摊铺：面层铺设采用专业人员及专用刮耙进行人工摊铺，面层厚度控制为3mm纯胶，胶料摊铺过程中，刮胶人员及时对露底、凹处进行补胶，凸起

10、的部位刮平，并保证边缘平整；消泡人员要不停地消泡，直至无泡为止，胶内如有杂物要及时清除，确保胶面干净，无刮痕。同时，塑胶底层铺装时，在塑胶面层与内环沟、田赛设施的衔接处等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。面层自然固化后，采用专业打磨机磨除面层杂物及不平处，缺陷部位应及时修补磨平，补积水：用水喷淋塑胶面层表明观察其排水情况，在积水部位用粉笔作记号，等塑胶层表明干燥后用塑胶跑道综合料修补积水处；积水过深可分多次补平，直到场地排水情况达到要求为止处理妥当后才能进行面层无颗粒自结纹喷面工作。（四）、无颗粒自结纹塑胶面层铺装面层采

11、用新工艺（机械喷面）这一新工艺的采用使塑胶面层进入了一个改革时代，材料本身采用无颗粒结构，完全解决了传统的混合型塑胶容易脱粒、有色差的问题，加强了与底层的粘结力。无颗粒自结纹采用双组份材料A-06、B-06严格按照公司技术部下发的工艺配方进行配比，配比系数为A-06、B-06按 1：2配比，加入适量石英沙及滑石粉增加耐磨系数。（1）、搅料、运料、喂料搅料人员将胶水A-06,色浆B-06按一定比例倒入搅拌桶中混合，材料倒入搅拌桶时应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌。将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机均匀搅拌3分钟后，依次加入适量石英沙及滑石粉搅拌，冬天温度低可加入适

12、量的催化剂再进行搅拌，催化剂的用量根据气温适当调整。注：加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料，避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证在塑胶摊铺过程中不因此而出现局部色差，影响工程质量。混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反应，每次拌料应保证在相同的条件下进行，才能保证合成后塑胶面层接缝平整，无明显痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀一致。混合料搅拌好后，运料工立即将搅拌好的混合料运至喷涂机部位，在现场技术人员的指导下，倒入喷涂机进行喷涂。（2）、喷涂面胶层塑胶面层色彩要鲜艳、统一、无斑痕、不眩目，不造成相关比赛项目混乱。新工艺、新型材料采用喷涂机一次进行喷涂，从而

13、缩短工期提高工程质量，喷面时喷撒落点80度为宜，形如雨点下落，一次性喷撒料应充足。用喷涂机进行胶料喷涂时，每一组胶料的衔接要准确、整齐，尽量缩短每一组胶料的间隔时间，使成胶速度均匀一致。面层喷涂厚度控制为2mm。同时，塑胶面层铺装时，在塑胶面层与四周等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。（4）、常温固化根据施工时气温的高低决定固化时间，通常固化时间为24小时。（5）、测量划线用经纬仪和钢卷尺放设点位线，各点位线都必须按国际田联的相关规定。一圈长度的误差不得大于40mm，100m及110m栏的误差不得大于20mm，并且不得出现负误差。运动场标志线线宽均为5cm，画线漆为聚氨酯特白线漆。用专用的划线机或专业人员进行喷涂，其标志线应准确、清晰、不反光、无明显虚边、与面层粘合牢固。（6）、标准养护运动场塑胶面胶层摊铺后常温固化，保养七天以上才能进行正常的教学与训练。