体育中心体育馆、游泳馆项目基础分部施工方案.doc

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1、南通建筑工程总承包有限公司 【淮安市体育中心体育馆、游泳馆项目基础分部施工方案】目录一、编制依据1二、分部工程概况1、基础分部主要情况1、基础分部设计简介21、桩基子分部概况22、土方子分部概况33、混凝土基础子分部概况34、预应力主拱基础概况5、施工条件5三、施工安排6、基础分部工程目标6、基础分部工程施工顺序6、基础分部重难点及对策7、专项方案编制计划7、基础分部管理组织81、分包任务内容82、流水施工组织8、流水段划分8、流水顺序83、其他安排9四、施工进度计划9、流水段工作量一览表9、关键工序与流水节奏10、施工任务搭接10、基础分部施工进度计划11五、施工准备与资源配置计划111、施

2、工准备11、技术准备11、现场准备112、主要资源配置计划11、劳动力配置计划11、物资配置计划12六、施工方法及工艺要求13、预制桩沉桩13、灌注桩成桩13、截桩与灌芯13、土方开挖15、土方回填16、基础砖胎模17、木模及施工缝模板19、基础钢筋211、钢筋原材料222、钢筋的下料233、钢筋弯曲成型254、钢筋套丝加工265、承台钢筋绑扎296、柱子钢筋绑扎327、地梁钢筋绑扎338、楼面钢筋绑扎34、基础混凝土351、混凝土原材料要求352、基础垫层混凝土373、承台混凝土浇筑384、基础框架砼的浇筑415、超长地梁砼的浇筑436、混凝土的养护447、施工缝与后浇带的处理468、混凝土

3、工程质量控制标准46、砼原材料及配合比设计47、混凝土浇筑施工47、现浇结构49、预应力施工50七、基础分部质量控制要点50八、基础分部安全文明控制要点52附件一：基础分部工程施工进度控制计划1附件二：大体积混凝土测温点布置图4附件三：钢结构主拱循环水管布置图5附件四：钢结构主拱测温点布置图6附件五：大体积混凝土热工计算书6第4页南通建筑工程总承包有限公司 【淮安市体育中心体育场项目基础分部施工方案】淮安市体育中心主体育场项目基础分部工程施工方案一、编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023、混凝土结构工施工质

4、量验收规范GB50204-20024、大体积混凝土施工规范GB50496-20095、本工程设计图纸6、本工程施工组织设计二、分部工程概况、基础分部主要情况淮安市体育中心一期项目体育馆、游泳馆处于正在建设中的淮安新城中心位置，是2014年省运会淮安赛区比赛主场馆。项目业主单位为淮安市体育局、淮安市体育中心发展有限公司，建设管理单位为淮安新城投资开发有限公司；勘探单位为江苏省水文地质勘查有限公司；设计单位为华南理工大学建筑设计研究院；监理单位为南京工大建设监理咨询有限公司，我公司在项目中处于施工总承包位置。由于本项目的特殊社会地位，使得不管是当地政府部门，还是工程的各个参建方对该项目都非常重视，

5、施工合同中对成本、进度、质量、安全、环境、总承包管理等的要求都比较高。体育馆、游泳馆基础采用桩承台基础，建筑结构安全等级二级，建筑抗震设防分类乙类，抗震设防烈度7度，抗震构造措施按8度设防。非框架梁、构造柱的抗震等级四级。基础工程中的桩基工程由我公司基础分公司分包，安装工程由我公司安装分公司分包，其他土建工程由我公司直接施工。两个分包单位均为组织内分包单位，是隶属于集团公司的子公司。、基础分部设计简介1、桩基子分部概况本工程共有桩基1162套，其中预应力管桩数为921套，钻孔灌注桩241根。预应力管桩采用PHC-500(125)AB-C80桩，B型桩尖，桩端进入第层粘土层约8米，桩长约20米，

6、单桩竖向承载力特征值1800KN。设计要求采用锤击沉桩，管桩桩底用C35混凝土封底1.5米高，桩尖及桩身连接需密闭性良好，地下水不得进入桩内腔。预应力管桩进入承台长度为游泳馆100mm，体育馆130mm，灌芯长度1.5m，接桩主筋5HRB400D18，甩出长度650mm；箍筋HPB235D6300。本工程钻孔灌注桩全部为摩擦端承型抗拔桩，桩径800mm，桩长约35米，单桩竖向抗拔承载力特征值1150kN，设计桩顶标高-2.100m，桩端持力层为层黏土层，桩端嵌入该层内的深度20m。钻孔灌注桩桩身混凝土强度等级C35，桩身纵筋采用20HRB400D25通长设置，螺旋箍筋HPB235D10200；

7、加劲环箍HRB400D162000，桩顶加密区长度4000mm，加密区螺旋箍筋HPB235D10100。设计要求纵向钢筋的接长采用机械连接，接口相互错开，机械接头采用一级接头。纵横钢筋交接处均应焊牢。设计要求预应力管桩竖向抗压静载试验不少于20根，低应变法检测数量不少于391根。钻孔灌注桩抗拔承载力检测不少于3根，钻芯法不少于2根、超声波法不少于2根，全数进行低应变检测。2、土方子分部概况设计图纸采用城市测量座标系统，9.55米高程基准。建筑场地标高：地面标高8.27m10.36m，平均值：9.18m，相对高差2.09m。地下水情况：潜水水位埋深0.3m2.5m，平均值1.6m，标高7.69m

8、8.20m，平均值7.93m，稳定水位埋深0.1m2.2m，平均值0.94m，标高7.94m8.40m，平均值8.15m。潜水水位对降水反应敏感，平均年水位变幅2.0m左右，六月份雨季开始水位上升，九月份雨季结束后水位逐渐下降。历史最高地下水位埋深为场区地面整平后0.5m。0.000标高相当于绝对标高：9.55m。承台基底标高：-1.800，-2.300，-2.500，-2.600，-2.800，-3.500，-4.250；首层楼面标高：-0.100，-0.500，-0.550，-0.800，-0.250。挖土范围内的土质情况：挖土范围内涉及层素填土，层粉土，层黏土，层黏土。设计对回填土的要求

9、密实度不小于90%3、混凝土基础子分部概况混凝土基础构件包括：桩基承台，基础短柱，基础地梁，首层楼面，钢结构主拱的四个预应力承台和预应力拉梁。基础承台共681个（不含预应力主拱基础，以下同），除CT1(149个)外，其他承台均达到了大体积混凝土的体量，承台钢筋强度等级HRB400，钢筋直径从14到25都有，承台底筋保护层厚度为100，其它纵筋保护层厚度为70mm。只有部分承台的箍筋中使用了HPB235D8的钢筋。承台混凝土强度等级为C35，水灰比不大于0.4，抗渗等级为P6，承台混凝土总量4449.16m。基础短柱681根，其中直径D1200的抗拉柱4根，其他柱均为抗压柱，截面尺寸有80080

10、0，8001270，8001322，8002053，8002139，8001470。设计要求抗拉柱全部纵筋连接要求采用机械连接（1级接头），且伸入桩身内不小于2500mm。基础地梁共245种，其中BKL18(1)、KLb截面尺寸不明，截面尺寸200600的7种16条，截面尺寸250600的82种96条，截面尺寸250700的2种2条，300600的1种2条，截面尺寸300800的53种57条，截面尺寸300850的2种3条，截面尺寸400800的72种88条，截面尺寸4001000的16种21条，截面尺寸4001250的4种4条，截面尺寸4001500的4种4条。基础梁中用到的HPB235级钢

11、筋直径有：D8、D10、D12；HRB335级钢筋直径有：D12；HRB400级钢筋直径有：D14、D16、D18、D20、D22、D25；结构首层楼面标高-0.910处的板厚为200以外，标高-1.800处的板厚为250，其余标高的首层楼面板厚均为130mm。用到的钢筋有HPB235D8，HRB335D10， HRB400D12 。基础垫层混凝土强度等级C10，基础承台及基础短柱混凝土强度等级C35，基础其他部分混凝土强度等级C30。柱与梁板重合部分强度按按梁板采用。基础承台、地下室底板、外壁板、水池底板、迎水壁板采用抗渗混凝土，其抗渗等级为P6。4、预应力主拱基础概况钢结构主拱基础钢筋有H

12、RB400D20、HRB400D16，箍筋HPB335D14，承台底筋保护层厚度为100，其它纵筋保护层厚度为70mm。预应力混凝土的最低强度等级不低于C40，单个承台体积1229.440m，总体积4917.76m。预应力地梁截面尺寸15001000mm，梁长121.647m，配置的预应力钢筋为61212.5(1860级)钢绞线，施加预应力8000kN，普通钢筋配置N8HRB400D20；11HRB400D25；11HRB400D25；HRB335D12200(6)，预应力混凝土的最低强度等级不低于C40。、施工条件基础混凝土浇筑用水由现场打的深井供水，目前现场水电已全部到位，围体育场环形临时

13、道路浇筑完毕，周边预拌混凝土厂家虽多，但根据调查，其供应能力均不能满足基础部分混凝土施工的要求，最近混凝土生产厂距建设场地约30分钟车程。三、施工安排、基础分部工程目标进度目标：2011.5.10-2011.6.30，分部工程总工期51日历天质量目标：为确保体育场工程获得江苏省优质工程(扬子杯)，根据施工组织设计要求，基础分部工程质量目标为：优质。具体要求为地基基础子分部全部优质，分项工程优质率60%以上，观感质量好。检验批60%及以上达到检验批优质标准(主控项目合格率100%，一般项目合格率100%，允许偏差项目合格率大于90%，测点最大偏差不得大于允许偏差值的1.5倍并不得大于国家现行验收

14、规范的规定)。安全目标：确保工地无因工死亡、重伤、重大机械设备事故，轻伤事故频率控制在1.5环境和文明施工目标：符合省级文明工地要求、基础分部工程施工顺序1、基础分部施工总顺序2、桩基及静载施工顺序3、基础承台施工顺序4、基础框架施工顺序、基础分部重难点及对策基础分部工程中的重难点包括：大体积混凝土承台的施工，虹吸式排水管道的预留，超大体积预应力主拱基础的施工，预应力基础间的超长水平支撑梁施工，超长预应力拉梁施工，超长预应力拉梁中的钢绞线穿线和维护。针对大体积混凝土施工时容易出现的温度胀缩裂缝，需要对混凝土成型及养护过程中的总体温升、内外温差及降温速率等进行控制。施工时采取从施工人员素质，商品

15、砼质量，浇筑工艺，养护方法、温度监控等几个方面入手进行控制。对体积超大的预应力主拱基础，采取在基础内留孔降温的方法进行温度控制。对超长梁的施工，拟采取跳仓法施工工艺，以减弱混凝土收缩的影响，避免因沿长度方向的混凝土收缩积累效应而导致的拉裂问题。针对超长预应力拉梁中的钢绞线穿线和维护问题，拟采取在预应力拉梁上设置维护孔的形式解决，具体做法报设计方认可后执行。管理上要求做到以预控为主，拟对采取的方案进行专家评审，并严格方案审批程序，与一案三工序管理。、专项方案编制计划桩基工程，预应力工程需编制专项施工方案，在本方案中仅作简要说明，施工安排、施工计划、施工方法等部分中不明确的，详具体的专项施工方案。

16、、基础分部管理组织1、分包任务内容基础施工时拟对机械土石方进行组织外分包，具体分包单位通过招标确定。2、流水施工组织、流水段划分基础承台及基础框架施工流水段划分如下：、流水顺序基础承台及基础框架施工时拟分成1个区域施工，区域的施工流水顺序如下：流水顺序为：12310113、其他安排机械土石方、商品砼供应需要在施工前进行招投标。由于地下水水位较高，场地面积较大，基础部分施工时，根据各承台可以独立施工的特点，拟在承台施工时采取明沟排水的施工方案，以满足基础施工的需要，为缩短排水时间，承台施工的各个工序连续进行，以减小各承台从土方开挖到承台浇筑完毕的时间。地面保温部分有待设计院重新确定后再行具体安排

17、，在基础框架施工前予以确定、补全。四、施工进度计划、流水段工作量一览表序号流水工序流水段工作量计划工期人员投入备注1土方开挖2承台垫层3截桩、检测4承台砖胎模5桩基灌芯6承台钢筋7承台混凝土8短柱钢筋9模板支设10梁板钢筋11柱及梁板砼12基础回填土、关键工序与流水节奏1、基础承台施工施工顺序工序名称工序关系工序工期关键工序1承台土方起始工序1d2地基处理1FS1d3承台垫层2FS1d4桩基截桩1FS1d5小应变检测4FS1d6预制桩灌芯5FS1d7承台砖胎模3FS1dY8承台回填土7FS1dY9承台钢筋3FS1dY10承台混凝土9FS，8FS1dY2、基础框架施工施工顺序工序名称工序关系工序

18、工期关键工序1短柱钢筋起始工序1d2短柱胎模1FS1d3地梁土方2FS1d4地梁垫层3FS1d5地梁胎模4FS1d6基础木模板5FS2d7梁板钢筋6FS2dY8基础框架砼7FS2dY、施工任务搭接为使各施工任务既能够连续进行，又能够在方便施工组织的情况下最大限度地短短工期，基础施工时，拟作如下安排：、桩基施工完毕，并检测合格后，即进行基础承台的施工作业。、基础承台施工完毕五个施工段后，即开始基础框架的施工。、为方便施工管理，根据现场作业面较多的特点，在满足基础分部工期节点控制要求的前提下，基础承台施工任务内部的各个工序之间，以及基础框架施工任务内部的各个工序之间，在各工作面上不安排工序搭接，以

19、方便作业面上的组织管理和安全文明管理。、基础分部施工进度计划详附件五、施工准备与资源配置计划1、施工准备、技术准备基础承台及基础框架施工时需进行的技术准备：测量数据的提取与放线，钢筋需要量计划，模板需要量计划，钢筋翻样图，模板翻样图，商品砼技术要求，大体积技术措施所需的各类材料计划，工序技术交底，检试验及测试工作计划与器具准备，样板制作计划、现场准备基础承台及基础框架施工时需进行的现场准备：钢筋、模板、砌块的进料及堆放，钢筋、模板的预加工，现场工序的验收与交接，混凝土浇筑前的场地交通、机械设备就位、浇筑面清理、润湿。2、主要资源配置计划、劳动力配置计划工 种人数备注测量放线6挖机司机2挖土壮工

20、30砌筑瓦工30工 种人数备注模板木工120钢 筋 工100普通焊工10混凝土工50、物资配置计划施工机具机具名称数量单位挖土机2台潜污泵50台管桩环切机2台砂浆搅拌机2台电焊机2台打夯机4台木工圆盘锯4台木工平刨4台空气压缩机2台机具名称数量单位钢筋调直机2台钢筋切断机4台砂轮切割机6台钢筋套丝机6台钢筋弯曲机6台汽车砼泵2台振动棒20台平板振动器4台抹光机2台措施材料材料名称数量单位18厚胶合板14厚胶合板50100木方材料名称数量单位100100木方脚手钢管循环水管m测量与检试验设备设备名称数量单位全站仪2台水准仪2台钢卷尺20把取土环刀6把塌落度筒2只砼抗压试模6组设备名称数量单位砼抗

21、渗试模2组游标卡尺4把温度计4支测温元件6000只测温设备1套温湿控制仪1台工程材料材料名称数量单位材料名称数量单位六、施工方法及工艺要求预制桩沉桩、灌注桩成桩、需编制专项施工方案，本处仅作简要说明。、预制桩沉桩预制桩采用锤击沉桩施工工艺，桩身连接采用焊接接桩施工工艺。施工时应重点控制桩位偏差、桩身垂直度、接桩质量和停锤标准。、灌注桩成桩灌注桩施工采用钻机成孔，泥浆护壁成孔工艺，钢筋笼安放时采用反循环清孔工艺，混凝土浇筑时采用水下灌注施工工艺。施工时应重点控制钢筋笼制作质量；钻孔时桩位偏差、钻机平台水平度、泥浆稠度、成孔深度和孔底土层情况；浇筑时的清孔与浇筑时间间隔、孔底沉渣厚度、导管埋置深度

22、、浇筑速度、桩顶高度等；浇筑完毕后要及时进行覆土养护。、截桩与灌芯1、截桩、基坑挖至设计标高后，先行测量桩顶标高及桩位偏差，将测量结果记录在桩位编号图上。桩位偏差测量时，以基底处的数据为准。、当存在偏差超过允许范围的情况时，应将全部测量结果报至设计方，请设计方提出处理意见，并根据设计方意见进行处理。、截桩时首先用水准仪将截桩位置引测至桩身上。、预制桩采用专用抱切机截桩，截桩时先将专用抱切机安装到桩上，根据截桩位置调整好抱切机安装位置，使刀片在引测的截桩位置上，然后开动抱切机进行环向截桩。、灌注桩截桩前，先在截桩位置线下口做上桩顶保护环，保护环采用3厚钢板制作，宽5cm，焊接连接，搭接长度不小于

23、5cm。、灌注桩截桩采用人工截桩，截桩时首先用凿子在截桩位置线向上5cm处，将钢筋保护层剔开，然后沿钢筋位置将上部的钢筋全部剔出，并弯下进行保护。然后在截桩位置线向上5cm处，将桩芯混凝土断开，最后再用凿子修平桩头至设计标高。、截桩后的截桩端面应平整，不应有影响检测的端面破损。、截桩时应注意安全，防止桩身断掉后伤人。2、预制桩灌心与接桩、预制桩灌心与接桩作业，在桩基小应变检测完毕，和不合格桩处理完毕后进行。、预制桩灌心用的钢筋笼预先制作，纵筋采用5HRB400D18，总长度2250mm，底部100mm弯折后与承托钢板采用双面焊连接，沿桩周均匀布置，箍筋采用HPB235D6环箍，间距300mm，

24、与主筋之间逐点进行绑扎。对桩顶标高低于设计标高桩，钢筋笼长度另加桩顶标高低于设计标高的长度。、预制桩灌心前先用旋铲清除桩顶1500mm范围内的泥土，并用水冲洗干净后，用潜污泵将污水清除。、然后将钢筋笼安放到桩芯内，并办理隐检手续。钢筋笼进入桩身长度1500mm，外露长度650mm。、灌心时采用铁锹送灰，人工振捣，灌心混凝土强度等级C35。、对桩顶标高低于设计标高30cm以上的预制桩，需要挖至桩顶标高以下100mm后，沿桩周砌筑胎模至设计标高，在灌心的同时进行接长处理，需要进行接长处理时，需要桩端钢板上另行焊接接桩钢筋，接长部分的桩径与接桩钢筋数目参见图集要求。、土方开挖、根据本工程土质情况，土

25、方开挖时对于深度小于50cm的基坑槽采用直立开挖，对深度大于50cm的基坑槽采用1:1放坡开挖。挖出的土方应近堆放，但不得堵塞施工通道，堆土位置距离基坑上口不小于60cm（人行宽度）。、由于场区地下水水位较高，承台土方开挖时，需同时挖出集水沟与集水坑。集水沟沿承台四周设置，距离承台边缘不小于25cm，宽度10cm，深度比承台基底设计标高低10cm。集水坑距离承台不小于90cm，深度比承台基底深50cm。施工时采用潜污泵排水，控制坑内水位在距离承台基底30cm以下位置。、承台基础的基坑及地梁的地槽开挖时，配合基础胎模砌筑需要及垫层需要，基坑槽底部宽度每侧比承台边缘加宽30cm；对于四个体积较大的

26、主拱基础，配合大体积混凝土养护工艺，基坑槽底部宽度每侧比承台边缘加宽60cm。需要进行排水的基坑槽，在原加度的基础上，每侧宽度再加宽50cm。对加宽后基坑槽间留置土方顶部宽度少于60cm的，一并挖除。、挖方施工前，由测量员根据本方案要求，绘制出挖方控制图，并报监理审查，挖方控制图中需注明基坑标高及基坑上下口线位置。、挖方施工时，由测量员根据审查后的挖方控制图，现场测设并用白灰撒出基坑上下口控制线，然后报监理方验收。、挖土时使用机械挖土至设计基底标高以上30cm，余下的部分采用人工开挖并修底修坡。要求修整的基底及边坡平整度不大于20mm。、基础承台及地梁土方的开挖分两次进行，承台施工阶段，仅挖承

27、台土方。待承台施工完毕，基础框架柱地面以下部分砖胎模施工完毕后，再行开挖地梁土方。、土方开挖完毕后，应及时请设计、勘察、监理、质监单位进行验收，并办理验槽手续。土方开挖质量标准如下：主控项目基底标高允许偏差应控制在-50mm以内平面尺寸控制在-50mm+200mm以内挖方边坡符合设计要求。一般项目表面平整度控制在20mm以内基底土性与设计和勘察报告相符合、土方回填、建筑基础土方回填分三个阶段进行，第一阶段在承台浇筑完毕，基础框架柱地面以下部分砖胎模施工完毕后，先行回填基础框架柱砖胎模周边土方；第一阶段在地面以下部分地梁砖胎模砌筑完毕后，回填地梁砖胎模周边土方；第三阶段在基础结构施工完毕后，回填

28、基础周边土方，以满足外架子搭设要求。、土方回填施工前，应清除基底的垃圾、树根待杂物，抽除坑内积水、淤泥，并进行隐蔽验收。松软基底应压实后再进行回土。、回填土采用的土料直接采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质（有机杂质含量不得超过5%）。土料使用前应过筛，土料粒径不大于50mm，土料含水率应适中，以能够手握成团，落地开花为宜。、胎模周边土方回填时，采用铁锹送土人工夯实，回填时分层厚度不大于30cm，压实后土方密实度90%以上。回填后的标高应与胎模高度相适应或与原状地面齐平。、基础周边大面积土方回填时，采用小推土运土，蛙式打夯机夯实，贴近基础处配合采用人工夯实，回填时分层厚度不大于30cm，压实

29、后土方密实度90%以上，基础施工阶段回填至满足外架子搭设需要的标高即可。、每层土夯实完毕后，应按规范要求进行环刀取样，检测其密实度。土方回填质量标准如下：主控项目基坑槽填土标高允许偏差应控制在-50mm以内其他部分填土标高允许偏差应控制在30mm以内分层压实系数符合设计要求一般项目回填土土料质量符合设计要求分层厚度符合设计要求回填后土方表面平整度控制在20mm以内、基础砖胎模、本工程中使用的砖胎模仅限于地面以下部分的基础承台、基础短柱、基础地梁和有特殊养护要求的大体积混凝土养护池胎模。对露出地面高度小于30cm的模板，亦采用砖胎模。，地面以下部分基础承台、基础短柱、基础地梁胎模全部采用120厚

30、砖胎模，四个钢结构主拱基础养护池采用240砖胎模。所有砖胎模全部采用MU10灰砂砖，M5自拌水泥砂浆砌筑。、基础承台胎模在基础垫层浇筑后砌筑，内侧面单侧抹灰。为保证胎模的使用性能，在混凝土浇筑前，需将胎模四周与土体间的空隙部分用土料填实。、地面以下部分基础短柱砖胎模在钢筋绑扎完毕后砌筑，考虑到工作空间较小，胎模表面不抹灰。为保证胎模的使用性能，在地梁施工前，需将胎模四周与土体间的空隙部分用土料填实。、基础地梁砖胎模在基础短柱胎模周边土方回填后进行，内侧面单侧抹灰。为保证胎模的使用性能，在地梁钢筋绑扎前，需将胎模四周与土体间的空隙部分用土料填实。、四个钢结构主拱基础，配合大体积混凝土养护工艺，采

31、用砖砌养护池，内侧单侧抹灰，胎模内侧距离混凝土结构边缘不小于50cm，以方便内部木模板的支设和养护蓄水。露出地面部分的养护水池胎模，每隔1米左右，砌筑一垂直于胎模的斜向支墩或采用木模板及木方组合支撑，以保证混凝土浇筑时内模支撑的稳固和抵抗混凝土养护期间侧向水压力。、为保证胎模的使用性能，所有胎模不得直接在土质基层上砌筑。砌筑时应按照砌体工程施工要求进行组砌，砌筑前先排砖撂底，砌筑从端部或角部开始，砌筑过程中使灰砂砖相搭接，不留通缝，灰浆饱满，尤其是柱子胎模砌筑时，由于内侧不抹灰，对灰浆饱满和内表面平整度的要求都非常高。、胎模内侧的抹灰表面，应平整光洁，不得产生影响构件质量的裂缝、起灰或起鼓。胎

32、模砌筑时一律在胎模内侧面进行挂线，以保证胎模内侧面的平整。砖模质量应满足混凝土结构工程施工质量验收规范中模板分项工程相关要求。、木模及施工缝模板、所有竖向模板面板采用厚度为12mm的胶合板，背楞采用50100木方，平行于模板面板放置，背楞中距40cm，背楞与面板采用铁钉钉牢。面板与背楞采用预加工片模，现场拼装时在背楞间的两个钢管外楞间另补一木方背楞以连接两片模板。、露出地面部分的承台模板，采用预加工胶合板片模，现场拼装时片模背楞水平放置，竖向外楞采用双钢管外楞，中距600mm。钢管外楞下端采用水平木方支撑，木方端部打木橛进行稳固；钢管外楞上端采用8号铁丝对拉；对外露高度大于40cm的，中间部分

33、另设对拉螺杆作为模板水平支承；模板的整体稳定采用钢管斜撑，斜撑一端与模板钢管外楞上部连接，一端支撑在周边的土中，斜撑底部贴近地面部分采用水平钢管与模板外楞进行连接固定。木模板底部与砖胎模相交处，在混凝土浇筑施工前，采用水泥砂浆进行封闭，以防混凝土浇筑时漏浆。、四个体积较大的钢结构主拱基础，配合大体积混凝土养护工艺，采用双层模板，内侧结构实体模板采用胶合板模板，与砖胎模间采用立平木方支撑。钢结构主拱基础在钢筋绑扎完毕后支设，模板施工时前应检查预埋的循环水管道及基础内预埋件的情况，以免模板支设后处理困难。、地面以上部分的基础地梁木模板支设待地梁钢筋绑扎完毕后进行，以解决地梁截面过大时的钢筋绑扎困难

34、。采用预加工胶合板片模，现场拼装时片模背楞水平放置，竖向外楞采用100100木方外楞，中距600mm。外楞下端采用水平木方支撑，木方端部打木橛进行稳固；外楞上端与首层楼板模板水平支撑连接固定，并钉成三角形支撑；对外露高度大于40cm的地梁模板，中间部分另设对拉螺杆作为模板水平支承；梁侧模底部与砖胎模相交处，在支设顶板模板前，采用水泥砂浆进行封闭，以防混凝土浇筑时漏浆。、平板模板支设在梁侧模支设完毕后进行，平板模板全部采用胶合板面板，木支撑体系。面板厚度?mm，竖向撑木和水平大楞采用100100木方，水平小楞采用50100木方。竖向撑木中距不大于900mm900mm，靠近梁边的竖向撑木距梁远最远

35、不大于500mm，直接支承在土方上时，底部加垫5050cm的胶合板；水平大楞沿长度布置，中距不大于900mm；平板模板的面板与背楞采取现场拼装的形式施工，背楞垂直于面板放置，中距不大于200mm。（特别说明：本支设参数仅考虑了楼板厚度，未考虑底板保温层等做法，若设计调整后需要在板底做保温构造，此条中的支设参数均需重新调整）、平板模板支设前，底部土方应先处理密实，支设时先将竖向支撑木方与与水平大楞采用铁钉钉死，形成为支设框架，并抄平框架上表面，标高调整的方式除现场锯切竖向支撑木方外，还可以通过增减底部土方高度进行微调。模板底部支设框架支设完毕并抄平后，再铺设板面背楞木方，最后铺设胶合板面板。背楞

36、木方与底部框架之间，胶合板面板与背楞木方之间均采用铁钉钉牢。、基础部分木模板全部采用一次性死模，支设后不再拆除。由于不考虑模板的重复利用，因此在支设时不必涂刷脱模剂。、由于该层楼板施工完毕后，底面不外露，施工时对板底表观质量要求不高，在平板模板面板支设时，只要能够模板的基本质量要求即可。、梁板施工缝处模板采用胶合板制作，钢管背楞，背楞与施工缝处的甩出钢筋进行固定作为模板的支撑系统。胶合板按甩出钢筋的位置，在边缘处锯切成与直径大小相适应的凹槽。、梁板后浇带处模板采用钢丝网模，钢筋背楞，钢筋背楞间采用钢筋进行斜向和水平对撑。背楞钢筋及对撑钢筋采用HRB400级钢筋，钢筋直径与后浇带截面高度相适应。

37、、对四个钢结构主拱基础，由于体积过分庞大，为控制混凝土的总体温升，拟采取在基础内部布设循环水管的方法进行降温。模板支设时应将波纹管端头留出，伸至模板外部。、基础钢筋1、钢筋原材料、承包合同要求本工程钢筋必须选择南钢、沙钢、永钢、马钢、宝钢的钢材。具体由预算部门根据图纸测算出需要求量，由商务部分负责采购。、钢筋原材料进场时，由项目物资科人员核对钢筋数量并过磅，并联系工程科安排堆放场地，联系质量科进行进场验收。进场验收合格后，由物资科签发收料小票，并登记入库。、钢筋进场验收的主要内容包括：钢筋规格是否与要求相符、各规格钢筋的数量是否与要求相符，钢筋的质量保证资料是否完整，钢筋的外观质量是否满足规范

38、要求。、钢筋进场验收合格后方准下料，对进场验收不合格的钢筋，由物资科负责退换，商务部配合。、所有钢筋的堆放场地均进行硬化处理，为方便钢筋的取用和检测，同时解决堆放时的排水问题，堆放场地上设置焊接分隔支架。分隔支架采用方框底盘，脚手钢管竖向隔挡。所有直条钢筋均在钢筋支架上堆放，盘圆钢筋在场地上垫木方后平放。、新进场钢筋堆放时，应与已检测合格的钢筋分开堆放。新进场钢筋堆放时，应将不同规格、不同炉号的钢筋分开堆放，同时在堆放处立上未检测标识。、钢筋的抽样复试采取有见证检测，对不需要进行焊接连接的钢筋，进行普通力学性能试验，对需要进行焊接的钢筋，同时要检测其焊接性能。每次进场的钢筋，下列原则进行取样：

39、按不同规格、不同炉号的钢筋，每60T抽取一组抗拉试件与一组冷弯试件。每组试件由三根钢筋组成，抗拉试件长度按夹持长度加拉伸长度进行计算，一般取50cm，冷弯试件的长度按夹持长度加弯曲长度进行计算，一般取30cm。、检查合格后的钢筋，堆放区应及时更新检查状态标识。对检测不合格的钢筋，应另外专区堆旗，并通知供应单位进行退换货。、钢筋连接套筒在仓库内装袋存放，钢筋连接套筒表面应无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。套筒进场时需进行进场验收，验收合格后方准入库。、对钢筋连接试验中，因套筒质量而出现不合格情况时，同一批次的钢筋套筒不得使用，由物资科联系供应商进行退货处理

40、，商务部负责配合与合同协调工作。2、钢筋的下料、钢筋下料前由钢筋工种技术员根据图纸进行翻样，并编制下料单，下料单经区域技术员审查签认后执行。翻样时应综合考虑来料长度、钢筋接头位置、钢筋连接长度、钢筋保护层厚度、加工时延伸长度、弯曲型式及弯曲量度差等因素，翻样时应尽量减少废料的产生。、本工程基础柱纵向钢筋采用机械连接接头，翻样时不考虑连接长度；基础柱纵向钢筋在0.000以下不留接头，甩出钢筋的接头位置全部留置在0.000以上，同一柱子内的柱子纵筋接头50%的比例错开一个连接区段。即0.000以上首个柱子纵筋的接头位置，留在距离首层楼面约1m处，(距离楼面的倍楼层净高且不小于500mm处，二层楼面

41、主框架梁截面高度有600，800，1200，1500，主要为1200高度的梁)；另一接头留置位置设在距离首层楼面约1m+35D处(与首个接头位置错开一个连接区段长度，D为钢筋直径)。、本工程地梁纵向钢筋采用机械连接接头，翻样时不考虑连接长度；根据地梁的受力特点，地梁上部纵筋的接头位置留在跨中距离支座倍梁净跨至倍梁净跨处，接头位置按不小于50%的比例错开，错开间距不小于抗震锚固长度；地梁下部钢筋留设在支座内，伸过支座中心线位置。、本工程首层楼面钢筋直径10、12、14、16，采用绑扎连接接头，翻样时需考虑钢筋的搭接长度；根据受力特点，楼面上部纵筋的接头位置留在跨中距离支座倍净跨至倍净跨处，接头位

42、置按不小于50%的比例错开，错开间距不小于抗震锚固长度；下部钢筋留设在支座内，伸过支座中心线位置。、本工程承台主筋如有需要连接的，均采用机械连接接头，翻样时不考虑连接长度；接头位置留设在承台受力较小的区域内。、本工程承台底筋保护层厚度为100，其它纵筋保护层厚度为70mm。基础中其他受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm；当无垫层时，保护层厚度不应小于70mm。地下室、水池等结构的迎水面受力钢筋保护层厚度为50mm。、钢筋下料必须准确，断料时应根据下料单进行，切断时应根据来料长度和下料长度，综合考虑切料的合理性，尽量减少废料的产生。对不需要进行套丝加工的钢筋，在下料时采用钢筋切断机切断；对

43、于需进行套丝加工的钢筋端头，需采用砂轮切割机进行下料，不得采用气割下料，下料前的钢筋应先进行端部调直。、对于需套丝的钢筋端头，切断后的钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，端头不得有马蹄形或扭曲，距钢筋端头1.7m范围内不得有影响钢筋夹持的弯曲。3、钢筋弯曲成型、钢筋弯曲成型与钢筋下料采取流水线作业，下料完毕的钢筋，直接进入成型过程。、钢筋弯曲成型应选择与钢筋级别和钢筋直径相适应的弯心，成型前先根据下料单在操作平台上钉(画)出弯曲位置控制标识。成型时根据弯曲位置控制标识和下料单弯钩角度要求进行弯曲。、钢筋弯曲成型时重点控制弯钩型式、弯起位置、弯钩尺寸等。对于箍筋，端部应弯成135的弯钩；对于梁内弯起

44、筋及吊筋，弯起角度应在45左右；对于级别为HPB235的盘圆钢筋，端部无特殊弯起要求时，应弯成180的弯钩。、加工完毕的钢筋，应绑扎成捆并挂好料牌后分类码放，料牌上应注意钢筋规格、使用部位、钢筋支数。为方便取用，不同结构件钢筋不宜扎在一起，对同一结构件内的纵向钢筋可集中扎成一捆或几捆，对同一结构件内的箍筋可集中扎成几捆。4、钢筋套丝加工、本工程对直径大于16的纵向钢筋，均采用直螺纹机械连接，直螺纹的套丝工作全部在后场进行。、钢筋套丝前，应将距钢筋端头0.6m的范围内粘结的砂土、水泥砂浆等附着物应用钢丝刷清除干净。、本工程使用的套丝机型号为HGS-40型，可加工直径1640的钢筋丝头，可加工丝头最大长度200mm，整机功率4.0W，使用380V/50Hz的三相交流电源。、套丝机使用时需按操作规程使用具有漏电保护功能的自动开关，并在冷却液箱中，加足水溶性冷却液，严禁加油性冷却液。使用前，应按