某商务中心空调施工组织设计.doc
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1、筑龙网水暖电资料免费下载 *商务中心中央空调工程安装施工组织设计 二零零三年八月目 录第一章 编制说明2一、编制目的3二、编制依据3三、采用标准3第二章 工程概况4一、实施目标4二、工程简介4三、主要工程量4四、工程主要内容6第三章 施工部署6一、施工组织6二、施工程序6三、劳动力安排8四、技术准备工作9五、施工进度计划安排9六、主要施工机具配备10第四章 主要施工方法11一、通风空调风系统11二、空调水系统17三、保温施工技术措施20四、空调系统调试20五、设备安装23第五章 施工组织措施26一、质量管理26二、质量保证措施28三、技术保证措施28四、工期保证措施29五、安全技术措施30六、
2、文明施工保证措施31七、成品保护措施31八、降低成本措施32九、与土建、装饰等单位协调措施33第一章 编制说明一、编制目的 商务中心中央空调工程提供施工方案,用于指导工程的施工组织与管理,使得安装与土建、装饰配合协调,确保优质、高速、安全、文明地完成该大楼的空调安装施工任务。二、编制依据 1、本工程根据*商务中心大楼工程,通风空调施工图纸所编制。2、本工程施工组织设计编制过程中,严格执行国家现行建筑安装工程施工组织验收规范,建筑安装工程施工工艺标准,国家和华中现行有效的各类规范标准,以及人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方法规及规定。并积极采用了先进的施工技术和施工工艺。3、本工
3、程施工组织设计是充分研究工程的客观情况,施工特点、重点难点,结合施工全过程中管理经验的基础上编制而成。4、根据我公司ISO9000系列体系标准和企业质量保证手册、程序文件。5、建筑安装工程资料管理规程。三、采用标准1、 GBJ50242-2002建筑采暖卫生工程施工验收规范2、 GBJ50243-2002通风空调施工验收规范3、 GBJ50300-2001 建筑采暖与卫生工程质量检验评定标准4、 GBJ50235-97 工业金属管道施工验收规范5、 GBJ50275-98 压缩机、风机、泵类施工验收规范6、 GBJ50274-98 制冷设备施工验收规范第二章 工程概况一、实施目标工期目标:根据
4、施工预算得出整个工程共需4500工日,总工期拟定为90工作日,主要工作应在60个工作日完成。质量目标:本空调工程确保优良。安全生产目标:杜绝死亡,月工伤频率在1.5以下。二、工程简介商务中心大楼工程,总建筑面积约36000平方米,地上28层,地下一层,总建筑高度99米,框架桶体结构,本施工组织设计为中央空调系统的安装、调试和保修,总冷负荷13648KW,总热负荷2913KW。三、主要工程量1、 管道工程:镀锌钢管6489米,无缝钢管3510米,PVC硬塑料管3920米,各种阀门1620个,橡胶接头共162个,保温39.2m3。2、 风空调工程:风机盘管696台,风口1265个,镀锌钢板保温风管
5、共1270米四、工程主要内容中央空调系统的安装、调试和保修,总冷负荷3648KW,总热负荷2913KW。第三章 施工部署一、施工组织 本空调单项工程设安装项目部,由空调安装项目部负责该本工程通风空调安装施工的组织与管理,劳务作业层全为自有职工,按照项目法施工管理办法进行管理,项目经理全面负责该工程的质量、进度和各项技术指标的完成,并要求与土建、装修密切配合,以期达到预期目标。项目主要管理人员配备表项目职务姓名性别年龄职 务专业工 作 简 历项目经理暖通技术负责暖通质量安全负责通风材料负责企业管理通风工长暖通通风工长通风管道工长管道管道工长管道预算员 暖通成本员财务空调安装项目部管理组施工组综合
6、技术经营政工劳资供应 生产负责人内业资料行政保卫内业采购库管维修质量负责空调水负责成本计划总包经理部通风负责管理组织机构如下: 安全负责二、施工程序(一) 管道工程本工程所属管道工程包括以下项目-空调冷冻水管系统-空调冷凝水管系统1 施工顺序 1-1 验收原已预埋预留部分:凡在前期工程中已预留预埋部分,均在进场施工初期尽快验收,如发现问题,及时补救。1-2-1 空调冷冻水管系统 安装准备 套管支架安装 干管安装 支管安装及与设备进回水口接驳 试压 系统冲洗 保温 调试1-2-2 空调冷凝水管系统 安装准备 套管支架安装 干管安装 与设备接驳 系统通水试验 保温l 安装顺序是先下后上,先干管后支
7、管,先立管后水平管。(二) 通风空调本工程中通风空调部分包括-舒适性空调系统-新风系统本工程中要求新风主干管采用镀锌钢板,支管采用带保温的金属软管。1 施工顺序验收原已预埋预留部分:凡在前期工程中已预留预埋部分,均在进场施工初期尽快验收,如发现问题,及时补救。1-1 舒适性空调和新风系统安装准备 支吊架安装 风管安装 接驳设备 调试(三) 设备安装本工程中设备安装工程包括风机盘管、吊装式新风空调柜风冷式热泵机组,空调循环水泵等。1. 施工顺序验收原已预埋预留部分:凡在前期工程中已预留预埋部分,均在进场施工初期尽快验收,如发现问题,及时补救。1-1 设备安装工程:安装准备 设备外观检查 电机检查
8、试转 表冷器水压试验 支吊架安装及设备到位 与管道连接 单机运转前检查 设备性能检验及调整 参数测试及调整 系统综合效果测定及调整 三、劳动力安排根据施工预算得出整个工程共需4500工日。 总工期拟定为90工作日,主要工作应在60个工作日完成,考虑在提高劳动生产率及采用先进的工艺和技术措施的基础上,拟安排各类劳动力约60人进场。 各类平均作业人数表:工种电工管工电气焊通风工钳工油漆保温杂工平均作业人数424612484四、技术准备工作 、施工人员应认真熟悉施工图纸及有关资料,作好接受设计交底和图纸会审工作,及时准确地做出施工预算,制定施工作业设计。2、施工中施工员对作业人员要进行详细的技术、安
9、全及管理制度交底。 3、自始自终要保证各分项工程的原始记录、检测、调试、竣工等技术资料的完整齐全。五、施工进度计划安排1 具体安排如下:(见附表施工进度表)2 进度配合要求:2-1设备进场安排(详见设备供货计划表如下) 设备、材料进货计划(建议到场时间)1、未端设备 2003年10月15日前2、冷水机组 2003年10月25日前3、水泵 2003年10月25日前4、材料 2003年8月25日前 2六、主要施工机具配备序号机具名称规格单位数量1剪板机Q11-42000台22咬口机SAF-5-7台43折方机20001.5台24电台钻把25电锤把86射钉枪把87轻便套丝机台88电动套丝机台49手枪电
10、钻6-12把1610冲击电钻8-25把811电动液压泵40Kg台212交流电焊机BX3-300台613电动液压弯管器1.256台214人字梯7、9、11m副共1815手动试压泵6MPa台216汽车5T台117管子切断机60-500台418压筋机219压鼓机220法兰卷圆机L40*4台221卷板机2*1600台2 第四章 主要施工方法一、通风空调风系统施工程序 施 工 准 备器 具 检 查设 备 检 查熟悉施工图纸材 料 检 查铁皮风管下 料调 直成 形除锈油漆吊架制作吊架安装根据加工表及图纸在现场找点定位配合装饰风口安装风管、部件安装机房设备安装单机试运转空调调试竣工验收交付使用 (接上) 根
11、据本工程现场场地的具体情况,由现场施工人员提供风管加工明细表,根据时间进度和质量的要求采用在施工现场集中预制的方法,即将标准风管及部件在加工预制车间加工,再运至现场进行组合安装的方法。具体操作程序如下:编制通风工程系统生产计划熟悉图纸现场测量、专业会审编制系统加工件明细表加工车间预制人工分析机具分析材料分析成品、半成品出厂检验运至现场现场组合安装隐蔽工程(中间工程)交接验收主要施工方法1、铁皮风管制作技术要求及措施风管加固:非保温风管边长大于或等于630mm,保温风管边长大于或等于800mm,其管段长度在1.2mm以上均应采取加固措施。风管及配件制作,钢板厚度小于或等于1.2mm可采用咬接的形
12、式。 风管制作咬口:所有的弯头、三通、来回弯等均采用联合角咬口(见下图a);圆形风管均采用立咬口(见下图b);一般风管可采用按扣式咬口(见下图c)或单平咬口(见下图d);风管封头采用转角咬口(见下图e)。 a 联合角咬口 b 立咬口 c 按扣式咬口 d 单平咬口e 转角咬口 2、风管安装风管支、吊、托架均采用M10膨胀螺丝固定,明装风管采用内膨胀螺丝固定,暗装风管采用外(或内)膨胀螺丝固定;水平风管安装支、吊、托架布置的间距均应满足下列要求:风管边长支、吊、托架间距L400mm4m400mmL2000 mm3mL2000 mm1.5m保温风管安装支、吊、托架间距不超过3m;垂直安装风管:不保温
13、风管间距不超过4m。保温风管间距不超过3m;但每根风管的固定件不应少于二个;风管支、吊、托架的用料:其支、托架的用料均采用角钢或槽钢制作;而吊架的托铁采用角钢或槽钢,吊杆采用圆钢;包箍采用扁钢制作;所用角钢均要求比风管的法兰大一号,圆钢一般采用10mm圆钢;风管支、吊、托架的制作依据:风管支、吊、托架的制作应按照采暖通风设计选用手册及国标T607的制作规定和要求;风管支、吊、托架的制作:a、支、吊、托架在其制作前必须先对所使用型钢进行矫正,矫正的方法有热矫和冷矫两种,一般小型钢材采用冷矫正,而大型钢材则须加热到900左右进行热矫正;b、切断钢材或钢材打孔,必须采用机械切割或钻孔.不得使用氧气乙
14、炔割刀切割、吹孔,包箍的圆弧应与风管圆弧一致。支、吊架的焊缝必须饱满,以保证有足够的承载能力;c、吊杆圆钢的长度应根据风管安装高度适当截取,套丝长度不可太长,丝扣末端不应超出托架的最低点;d、风管支、吊、托架制作完毕后,必须刷红丹防锈漆进行防腐处理;e、保温风管支、吊、托架长度等于风管底边长度加130mm;非保温风管支、吊、托架长度等于风管底边长度加60mm。消声器、静压箱、防火阀及设备均应单独设支、吊架;风管安装及支、吊、托架的设置参见下图一、图二:墙壁风管扁铁螺丝、 螺母M8三角支架膨胀螺丝M10 图一 贴墙风管安装楼板内膨胀螺丝M10丝杆10 风管垫木托铁 图二 3、风口、阀部件安装明露
15、的送、排风口安装方法为在风管上接出50100mm短嘴,再将风口安装在短嘴上(具体方法由现场根据实际情况交由监理工程师认可为准),暗装管道末端的风口安装要求垂直划一,注意同土建内粉刷的配合工作;安装在平顶或侧面的风口要求整齐,不得倾斜,要求戴手套操作。以保护平顶或墙面的清洁。风管风量调节阀安装:安装前后都要进行试动,检查开关的灵活性,调节阀的安装要考虑到板手位置,要求放在易于操作的位置,安装阀门要求处于完全开启状态。防火阀、防火调节阀的安装:安装前后都必须进行试动,检查开关的灵活性,还必须注意防火阀、防火调节阀的安装方向,要求安装在气流方向经过隔离墙之前且易熔片应对着气流方向,防火阀应单独设立支
16、、吊架。4、整装空调机组吊运方案设备进场后,根据现场情况、设备的重量及外形尺寸,制定具体的吊运方案。二、空调水系统施工程序清理、放线、支架制作安装管材质量检查、清理、运输到位施工准备干管安装调整配管焊接固定支架支管安装设备管路镶接检查安装质量防腐处理管路保温系统封闭水冲洗水压试验隐蔽验收试运行系统开通 主要施工方法1、空调水管道安装施工技术措施首先应熟悉图纸,按照管道的管径、标高、坡度,正确埋好支架。管道安装前,必须清除管内污垢及杂物,必要时用碱水清洗后用水冲净,安装中的管道敞口要临时封堵,防止杂物进入。管子对接时要注意接口不要发生错位现象,采用丝接连接时要加好填料,焊接时接口应符合特殊工序验
17、收标准。阀门安装前应按规范做水压试验,安装时应按照设计规格、型号,并根据介质流向确定安装方向,不得反装。放线、上支架:清理管井楼面,按图示位置弹出管道走向线,按照管道的位置标高、管径、坡度、坡向等,以及支架间距标出支架的安装位置。支架采用膨胀螺栓直接固定。固定位置要可靠牢固。大口径管道支架要配合土建设置预埋件,小口径管道一般支架可用膨胀螺栓直接固定。冷冻水管与支架接触处均要设置垫木。支架预制用机械法切割、钻眼、焊接饱满,清理干净后涂上防锈漆两遍防腐,保温管道刷防锈底漆一遍,非保温管道刷防锈漆、耐热漆或银粉漆各两遍,冷水管道及设备表面除锈后刷防锈底漆两遍。空调水管道安装管道安装前,必须仔细检查管
18、子质量,符合要求方可使用。安装前必须清除内部污垢和杂物,安装中断或完毕的敞口处,应临时封闭。管道安装要横平竖直,不能倾斜,扭曲等现象,成排安装时要整齐美观,预留管管端应平齐。冷冻水、冷凝水管道安装的一般规定应符合现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范与采暖与卫生工程施工及验收规范的有关规定。冷凝水的水平管应坡向排水口,坡度应符合设计要求。软管连接应牢固,不得有瘪管和强扭。冷凝水系统的渗漏试验可采用通水试验,无渗漏为合格。冷凝水排放应安装水封弯管。管道穿墙或穿楼板处必须加套管,套管内径应比管道保温层外径大2030mm,套管处不能有管道接头焊缝,在管道保温工程竣工后,用石棉密实,墙体上的套管两
19、端应与墙面抹灰层相平,穿楼板的套管上部比楼面层高20mm,下部与楼板相平,套管由厚度为1.5mm的镀锌钢板或内径合适的钢管制作。穿过厕所、厨房等潮湿房间的管道,套管与管道之间应填实油麻。支、吊架处必须垫大于或等于保温层厚度的浸过沥青的弧形垫木,管道支、吊架的位置不允许妨碍阀门及配件的拆除、检修,也不得占用设备的操作空间。暂停施工时必须将管口临时封好(包括水平管弯头朝上的管口)以防杂物及水泥砂浆掉入管道内。试验合格的阀门应及时排尽内部的积水,密封面应涂防锈油,阀门的传动装置和操作机构应进行检查,要求转动灵活可靠,无卡涩现象。伸缩节在安装前根据所使用的介质和图纸要求应进行预拉、压缩。管道的焊接应根
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