氧化铝沉降片区培训教材.doc
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1、氧化铝厂沉降车间生产工艺培训讲义2008年1月第一部分:沉降车间安全学习1、 进入沉降车间现场必须正确穿戴劳动保护用品,包括工作服、安全帽、劳保鞋、防护眼镜等。女工的长发必须系在安全帽内;2、 严格执行公司、氧化铝厂及沉降车间的劳动纪律和安全纪律,工作时间严禁脱离岗位、严禁酒后上岗、班中饮酒;3、 车间主控室、配电室、库房、油类存放点内严禁动用明火,严禁吸烟;4、 沉降车间物料的主要性质是高温、高碱、易发生碱烧伤事故;5、 发生碱烧伤事故时,应该尽快就近寻找清洁水源用清水冲洗30分钟以上,再用1%的硼酸水清洗,伤情严重应尽快就医;6、 上下楼梯、台梯要手扶栏杆,在槽上工作的人员,不允许依靠栏杆
2、休息,更不允许取闹、嬉戏追逐。跨越地沟时要注意安全,注意现场障碍物。7、 沉降车间事故多发点是控制过滤区域:1) 叶滤机是压力容器2) 叶滤机要进行碱洗,碱洗时间长,8小时左右,在此过程中必须多次进行巡检,查找有无漏点3) 碱液浓度高:平均300g/l 4) 冒槽机率高8、 沉降车间危险点源辨识:1) 沉降车间共有放射源(密度计)21处,其中沉降槽岗位16处,赤泥外排岗位5处2) 沉降槽区域最高物料NK浓度为165-175g/l,最高温度102-1063) 絮凝剂岗位溢出的絮凝剂溶液很滑,处理或行走时要特别小心,防止滑倒受伤,如絮凝剂溶液溅入眼睛或皮肤上时,要立即用清水冲洗20分钟以上,如有必
3、要,送医院治疗4) 控制过滤区域最高物料浓度为165-180g/l,液碱最高浓度为400-500g/l,最高温度102-106 5) 立式叶滤机查样时,脸部不要正对取样管,以防碱液溅出伤人。6) 赤泥隔膜泵最高允许出料压力为120bar,生产中要求控制在90bar以下,严禁超压运行。如发生超压报警应立即采取措施及时处理。:沉降车间危险点(源)的对策表9.1沉降槽区危险分析表危险因素危险原因措施辐射1.产生有害射线辐射的密度计无保护装置或有缺陷。2.长时间停留在产生射源的附近。3.劳动保护装置不全。1.要求计控人员对产生有害射线辐射的密度计设置保护装置。2.路过密度计附近时尽量不要长时间停留。3
4、.穿戴好相关的劳动保护装置。机械伤害1.旋转部位安全存在隐患。2.点检旋转部位时带手套。3.以手代替工具。4.劳保用品穿戴不齐全。1.穿戴齐全劳保用品。2.认真按照安全规程进行操作。3.完善各种安全防护装置。4. 按规定穿戴好劳保用品。烫伤1.槽内贮存洗水温度较高,2.蒸汽温度最高可达140左右。3.管道、设备不良,漏水或喷水。4.液位计失灵,冒槽,排放不及导致槽区内积水过高。5.不遵守操作规程冒险作业。1.加强点检,保证设备、管道完好无损。2.严格操作规程,杜绝冒险作业现象发生。3.精心操作,加强槽内液位监控,防止冒槽事故发生。4.联系计控人员处理,加强操作。5.严格按照规程作业。碱伤害1.
5、沉降底流、溢流含碱浓度高,腐蚀性大。2.设备管道不良,存在安全缺陷。3.槽液位计失灵或操作控制不当,导致冒槽。4.滑倒。1.加强巡检。2.坚守岗位,精心操作。3.定期校验液位计。4.及时对存在安全缺陷的设备及管道进行维修和更换。5.搞好现场环境卫生。高处坠落1.忽视警告,攀坐在不安全位置。2.没有与操作人员配合好。3.槽顶及爬梯防护栏年久失修。4.不系安全带或使用不当。5.照明不足。1.佩戴齐全各种防护用品。2.与操作人员做好配合工作。3.完善防护栏等安全防护装置。4.严格按规程佩戴齐全各种防护用品。5.保持充足的照明。灼烫1阀门、管道密封不良。2.管道隔热装置有缺陷。3.没有正确使用个人防护
6、用品。1.做好无泄漏工作。2.完善管道的隔热装置。3.正确使用各种劳动保护用品。9.2 絮凝剂区危险分析表危险因素危险原因措施碱伤害1.配制絮凝剂碱水的液碱及碱水含碱浓度高,腐蚀性大。2.设备管道不良,存在安全缺陷。3.槽液位计失灵或操作控制不当,导致冒槽。4.滑倒。1.加强巡检。2.坚守岗位,精心操作。3.定期校验液位计。及时对存在安全缺陷的设备及管道进行维修和更换。4.搞好现场环境卫生。灼烫1.蒸汽温度最高可达150左右。2.管道、设备不良,漏水或喷水。3.液位计失灵,冒槽,排放不及导致槽区内积水过高。4.不遵守操作规程冒险作业。1.做好防护工作。2.加强点检,保证设备、管道完好无损。3.
7、严格操作规程,杜绝冒险作业现象发生。4.精心操作,加强槽内液位监控,防止冒槽事故发生。高处坠落1.忽视警告,攀坐在不安全位置。2.没有与操作人员配合好。3.槽顶及爬梯防护栏年久失修。4.不系安全带或使用不当。1.佩戴齐全各种防护用品。2.与操作人员做好配合工作。3.完善防护栏等安全防护装置。4. 严格按规程佩戴齐全各种防护用品。机械伤害1.旋转部位安全存在隐患。2.点检旋转部位时带手套。3.以手代替工具。4.劳保用品穿戴不齐全。1.穿戴齐全劳保用品。2.认真按照安全规程进行操作。3.完善各种安全防护装置,避免冒险作业。4.按规定穿戴好劳保用品。9.3 热水槽、稀释后槽区危险分析表危险因素危险原
8、因措施碱伤害1.稀释浆液含碱浓度高,腐蚀性大。2.设备管道不良,存在安全缺陷。3.槽液位计失灵或操作控制不当,导致冒槽。4.滑倒。1.加强巡检。2.坚守岗位,精心操作。3.定期校验液位计。及时对存在安全缺陷的设备及管道进行维修和更换。4.搞好现场环境卫生。灼烫1槽内贮存洗水温度较高,2蒸汽温度最高可达150左右。3管道、设备不良,漏水或喷水。4液位计失灵,冒槽,排放不及导致槽区内积水过高。5不遵守操作规程冒险作业。1.2.做好防护工作。3.加强点检,保证设备、管道完好无损。4.严格操作规程,杜绝冒险作业现象发生。5.精心操作,加强槽内液位监控,防止冒槽事故发生。高处坠落1.忽视警告,攀坐在不安
9、全位置。2.没有与操作人员配合好。3.槽顶及爬梯防护栏年久失修。4.不系安全带或使用不当。1.佩戴齐全各种防护用品。2.与操作人员做好配合工作。3.完善防护栏等安全防护装置。4. 严格按规程佩戴齐全各种防护用品。机械伤害1.旋转部位安全存在隐患。2.点检旋转部位时带手套。3.以手代替工具。4.劳保用品穿戴不齐全。1.穿戴齐全劳保用品。2.认真按照安全规程进行操作。3.完善各种安全防护装置。4.按规定穿戴好劳保用品。9.4控制过滤区预先危险分析表危险因素危险原因措施碱伤害1. 阀门、管道密封不良。2. 生产介质含碱浓度高、温度高、且腐蚀性大。3. 管道破裂。4. 地沟盖板不全或有缺陷。5. 人操
10、作行为失误。1.加强巡回检查,发现泄漏即使汇报和处理。2.严格按安全规程进行操作。3.加强设备维护及点检。4.及时完善安全装置。5.严格按安全规程进行操作。压力容器爆炸1. 容器内压力过高,超过许可压力范围。2. 安全阀失效,未能及时开启泄压。3. 压力表显示错误。1. 按要求校验安全阀、压力表等安全装置。2. 严格按操作规程进行操作。3. 认真操作,一旦发现异常及时处理或通知相关人员处理。高处坠落1.攀坐不安全装置。2.防护围栏锈死或焊接不牢。3.照明不足。4.不系安全带或使用不当。5.在容器内进行检修作业时工作支架不牢。1.认真按照安全规程进行操作。2.定期检查、完善各安全装置。3.保持充
11、足的照明。4.认真按照安全规程进行操作。5.定期检查、完善各安全装置。机械伤害1.旋转部位安全存在隐患。2.点检旋转部位时带手套。3.以手代替工具。4.劳保用品穿戴不齐全。1.穿戴齐全劳保用品。2.认真按照安全规程进行操作。3.完善各种安全防护装置。4. 按规定穿戴好劳保用品。物体打击1.上下交叉作业,物体坠落。2.作业上方物体不牢固。3.工作中配合不当。4.工具器、设备有缺陷飞出伤人。5.视觉受阻或精神不集中而碰撞。1.上下交叉作业严禁抛接物品及防止物品掉落。2.检查现场不安全因素并排除。3.加强相互配合及互保工作。4.工作前检查好工具及设备。5.工作中集中精力熟悉环境,穿戴好劳保用品。起重
12、伤害1.钢丝绳夹手,挤伤。2.钢丝绳扎手或崩断伤人。3.扎绑不牢固,吊物掉落伤人。4.违章指挥、违章操作。5.从起重物下穿过或停留。6.起吊设备不牢固,有缺陷坠落。1.做好配合,防止夹手、挤伤。2.工作前检查钢丝绳可靠性。3.按规定严格扎绑钢丝绳。4.严禁违章指挥、违章作业。5.禁止在起吊重物下停留、穿越。6.工作前检查好起吊设备可靠性。触电1.电线裸露。2.线路过载,老化。3.劳保用品穿戴不齐全。4.在容器内作业不按规定使用安全电压。1.定期检查,维修线路。2.佩戴齐全各种防护用品。3.按规定穿戴好劳保用品。4.按规定使用安全照明。9.5赤泥外排区预先危险分析表危险因素危险原因措 施压力容器
13、爆炸1.压力容器内压力过高,超过许可压力范围。2.安全阀失效,未能及时开启泄压。3.压力表显示错误。1.按要求校验安全阀、压力表等安全装置。2.严格按操作规程进行操作。3.认真操作,一旦发现异常及时处理或通知相关人员处理。辐射1.产生有害射线辐射的密度计无保护装置或有缺陷。2.长时间停留在产生射源的附近。3.劳动保护装置不全。1.要求计控人员对产生有害射线辐射的密度计设置保护装置。2.路过密度计附近时尽量不要长时间停留。3.穿戴好相关的劳动保护装置。火灾1. 违反规定,在泵房区内或进行检修、操作作业流程范围内动烟火。2. 电气线路原因导致失火。3. 自然现象或其他人力无法预防因素。1 严格遵守
14、安全作业规程。作业过程严禁烟火。2.请专业人员定期对电气线路进行检查。触电1.电线裸露。2.线路过载,老化。3.劳保用品穿戴不齐全。1.2.定期检查,维修线路。3. 佩戴齐全各种防护用品。机械伤害1.劳保用品穿戴不规范。2.以手代替工具。3.运行中跨越皮带。1.劳保用品穿戴要做到“三紧”。2.按照安全规程进行操作。3.严禁跨越皮带。碱伤害1.阀门、管道密封不良。2.生产介质含碱浓度高、温度高、且腐蚀性大。3.管道破裂。4.地沟盖板不全或有缺陷。5.人操作行为失误。1.加强巡回检查,发现泄漏及时汇报和处理。2.严格按安全规程进行操作。3.加强设备维护及点检。4.及时完善各安全装置。5.严格按操作
15、规程进行操作。高处坠落1.运行中跨越皮带。2.作业场所道路不畅通。3.照明不足。4.不系安全带或使用不当。1.严禁跨越皮带。2.加强文明卫生管理及现场定置管理。3.及时补充照明。4.严格按规程佩戴齐全各种防护用品。第二部分 沉降车间工艺理论学习主要任务:将溶出送来的稀释矿浆进行分离与洗涤,把粗液送控制过滤精制,把底流送往赤泥过滤系统,同时向溶出送稀释洗液一、沉降车间包括的区域:沉降车间主要包括三个区域,其中有:赤泥分离与洗涤、控制过滤、赤泥外排二、基本任务:1、赤泥分离与洗涤区域:1.1负责将高压溶出稀释矿浆经沉降分离后向控制过滤输送合格粗液;1.2底流经四次反向洗涤后用外排泵外排符合要求的末
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