宏源污水处理厂施工组织设计.doc

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1、第一部分 施工方案1、编制说明1.1编制依据宏源污水处理厂工程文件宏源污水处理厂工程图纸宏源污水处理厂工程答疑纪要、会议纪要施工现场场地情况宏源污水处理厂地质勘探报告国家现行施工及验收规范、规程、部颁标准、地方标准、建筑安装工程质量检验评定标准1.2采用规范 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB5

2、0210-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-2002工程测量规范GB50026-93土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-83钢筋焊接及验收规范JGJ18-96砼质量控制标准GB50164-92 砼强度检验评定标准GBJ107-87 建筑施工安全检查评分标准JGJ59-88 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-88混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 （96G101） 2、工程概况：2.1建筑地理位置：本工程位于唐山市古冶区东南部，南邻规划路，西邻

3、耐火砖厂。2.2单位工程主要包括： 1、粗格栅及进水泵（16.17.6 一座）；2、细格栅及旋流沉砂池（15.956.8 一座）； 3、改良SBR生物反应池（59.35102.00 一座）； 4、脱水机房、泥棚及大库房（36.4012.24 一座）；5、厂储 泥池（14.007.00 一座）；6、鼓风机房（21.411.64 一座）；7、变配电所（17.6410.44 一座）；8、加氯间及消毒池（43.205.7 一座）； 9、出水闸门井（4.602.40 一座）； 10综合楼（99.8M2 二层）；11、辅助工房（46.557.74 一座）；12、自行车棚（132.5 一座）；13、主门（3

4、5M2）； 14、侧门（35M2）；15、进水小屋（2.53.5M2）; 16、进水小屋（2.53.5M2）。 建筑特征其中1、粗格栅及进水泵；2、细格栅及旋流沉砂池； 3、改良SBR生物反应池； 5、厂储泥池； 9、出水闸门井； 12、自行车棚为构筑物。4、脱水机房、泥棚及大库房；6、鼓风机房；7、变配电所； 10综合楼；11、辅助工房为建筑物。13、主门； 14、侧门；15、进水小屋; 16、进水小屋为建筑物。8、加氯间及消毒池为建（构）筑物。建筑功能：本工程为污水处理及配套设施。室外装修：建筑物主要为水泥砂浆刷外墙涂料。室内装修：建筑物主要为混合砂浆刷内墙涂料。屋面工程：其中建筑物主要为

5、架空屋面板、DFS防水卷材一道、20厚1：3水泥砂浆找平层满涂冷底子油、120厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温层、钢筋混凝土结构层。2.3结构特征10#建筑物主体主要为砖混结构，基础，为条形基础。其他建筑物主体为框架结构，基础为独立基础、围护基础为条形基础。构筑物中水池、泵站、改良SBR生物反应池均为剪力墙结构。2.4现场条件与施工准备：本工程施工现场高差大，无施工道路，电需由现场供电点引至临时总配电箱水需由临时供水点引至现场。为了满足正常施工的需要，由施工单位具体采取以下措施： 采用履带式挖掘机平整场地580300=174000平方米。 采用履带式挖掘机平整碾压道路6540=3240平方米。 采用4

6、50带铠电缆200M由供电点引至临时总配电箱，地埋埋深600mm。 避免停电对施工的影响，设柴油12Kw发电机组一台。 施工用水由临时供水点采用50橡胶软管引至施工现场，长度为350米，采用地埋敷设，埋深800mm。 因本工程3#构筑物（改良SBR生物反应池）混凝土量大，为了保证工期与质量，设集中搅拌站一座，包括强制卧式搅拌机一台JS500型，自动供料设备一套，砂石料场各两个，搅拌机棚一个，因采用散装水泥，设散装水泥罐一个及散装水泥罐基础一座，设冬季施工骨料水加热设施（另见冬施具体要求）。另设混凝土输送泵一台，以保证反应池混凝土浇筑质量与浇筑速度。其它工程多处另设JS20350混凝土搅拌机多台

7、及相应配套设施。3、施工部署3.1施工顺序 本工程以3#构筑物（改良SBR生物反应池）为中心，配套设置附属构筑物及配电、办公等建筑物。其中以3#构筑物（改良SBR生物反应池）与10#建筑物（综合楼）为重点。在施工进度方面3#构筑物（改良SBR生物反应池）与10#建筑物（综合楼）土建部分应在三月底结束，应分别预留安装、装修时间。3.2土方工程本工程采用履带式挖掘机WY100三台，小型复合挖掘机一台分别进行各个单体工程土方，.机械挖土预留200mm土方，此部分土方采用人工清槽，以免扰动老土层。其中，3#构筑物因土方量大，除预留少量土方外，其它大量土方运至综合楼南侧，运距200米，因土方量过大（为3

8、0000M3），所以采用机动翻斗运输，铲车、推土机堆土、平整堆放场。待工程完工后，运回回填。3.3垂直运输其中10#建筑物（综合楼）设一部提升架，进行主体、屋面及上部结构施工阶段的垂直运输工作。3.4砌砖工程地下采用M7.5水泥砂浆砌Mu10机砖，地上采用M5水泥砂浆砌Mu10机砖。3.5混凝土工程基础部分为了浇筑混凝土的顺利进行搭设满堂红脚手架，立杆间距1.2米，水平杆间距1.5米，上铺脚手板跑道；现浇顶部分在浇筑混凝土时采用炮凳上铺脚手板搭设跑道；混凝土工程采用机械振捣。3.6摸板工程基础、柱、梁、板均采用组合钢摸板。3.7钢筋工程水平钢筋采用闪光对焊，竖向钢筋12及以下搭接，1425采用

9、电渣压力焊接。4、施工进度计划4.1关键控制点：开工日期：2003年10月4日竣工日期：2004年4月15 日总工期：194天4.2施工网络计划图（另见各单体附录）5、主要分部分项工程施工方法5.1工程测量测量放线人员根据建设单位提供的基准点线用经纬仪和钢卷尺进行轴线的测放。所有建筑物应甲方要求均向东平移2米。5.2土方工程根据地质勘探报告，地表水位较高，为了保证工程质量与正常施工，采用轻型井点集中降水。其中：3#构筑物设污水泵3台、10#建筑物设污水泵1台，其它小型构、建筑物均设污水泵1台。根据基槽深度放坡以及施工安全的需要，按基础垫层的外边加工作面加排水沟1.0米加放坡开挖基槽。.其中10

10、#建筑物机械挖至-5.0米，其余200mm人工清槽。因地表水影响，开挖基底受到扰动，使扰动土含水量达到35%形成淤泥，基底留200mm厚采用人工清挖，以避免扰动基底和超挖现象，土方清挖完毕后进行钎探，按规定进行基础验槽，及时进行下道工序的施工，避免基底长期浸泡受到扰动。挖出土方堆放在场地周围距基槽边1米以外，待基础完成后回填。5.3模板工程5.3.1条形基础模板，为了保证条形基础模板牢固，具体采用以下方案加固。 钢模板 脚手管预埋14钢筋600 加固木楞 木楔基础垫层 支点 图一：条形基础模板加固图5.3.2梁板摸板梁模为组合式钢模板，梁高大于400，采用8对拉杆（具体见下图2）间距600，

11、-1.55060开12孔2块 梁宽+50 8钢筋 图二：对拉杆详图每300设置一层。支撑采用50钢脚手管与扣件连接，立管间距900，水平管间距1200，当梁跨大于4M或悬挑长度大于2M的梁，按规范要求起拱。屋面挑檐上卷800高（具体见下图3），采用架立马镫架立，架立马镫采用10钢筋制作（具体见图4），架立间距两侧均为750。100 模板加固设对拉杆 具体对拉杆详图100 钢模板10010钢筋钢马镫 图3：挑檐上卷加固图图4：架立马镫加工图其中：3#构筑物池底因钢筋过重，架立马镫采用级18钢筋制作，成排架设，排距2米，马镫具体加工见下图5：均为焊接 1500 750 1200 300 图5：架立

12、马镫加工图楼面、屋面板采用组合式钢摸板，满堂扣件式钢管脚手架支撑，立杆双向间距1000mm，横杆步距1200mm。5.4钢筋工程5.4.1原材料要求：所有钢筋必须有出厂合格证并附抽样检验报告，否则视为不合格产品，不得使用在工程上。5.4.2钢筋的加工与运输本工程由统一的钢筋加工生产线，经过钢筋对焊、调直、切割、成型等制作，因钢筋长度过长，采用长炮车由人工运至现场，运距为380m。5.4.3钢筋接头形式基础底板钢筋采用闪光对焊连接。梁板水平钢筋14以下采用搭接，14及以上采用闪光对焊5.4.4主要技术要求对焊：对焊前，清除钢筋端头约150mm范围的铁锈、污物等，如钢筋端有弯曲，应予以调直或切除，

13、加紧钢筋时，应使钢筋端面的突出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区聚然冷却发生脆裂。在工程开工或每批钢筋正式焊接前，必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验，合格后方可进行正式焊接，取样数量、方法及其它要求按JGJ1896钢筋焊接及验收规范中的有关规定执行。质量要求：焊接表面不得有横向裂纹及明显烧伤，接头若有弯折，其角度不大于4度。接头轴线偏移不应大于0.1d，也不应大于2mm，外观检查不合格的接头，可将接头左右各15mm切除后重焊。电渣焊：现场操作人员经考核合格后方可上岗操作，电渣焊在施焊前将焊接钢筋两端120mm范围内锈渣刷净，焊接后其接头焊

14、缝应均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线的偏移，不得超过0.1d，同时不得大于2mm接头处弯折不得大于4度。5.4.5钢筋堆放所有钢筋应按品种、规格及使用部位分别堆放整齐，为了防止生锈设置钢筋堆放场，堆放场采用M5.0水泥砂浆Mu7.5机砖砌2401000砖墩高350，间距1.5米，各排间距1.0米，共计40个，上面抹20厚1：2.5水泥砂浆压实赶光。派专人负责管理，以免错用乱用。5.4.6钢筋绑扎柱筋绑扎：独立柱钢筋绑扎，按图纸要求间距计算每根柱所用箍筋数量，套好箍筋后，立柱钢筋柱筋纵向接头采用电渣压力焊接头，在立好的柱筋上划出箍筋间距，将箍筋上移后绑扎牢固，箍筋与主筋

15、垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋接头应沿柱子竖向交错布置。梁板筋绑扎：在梁底摸板上按图纸要求划好箍筋间距，主筋穿好箍筋，按划好间距逐个分开，固定主筋，穿次梁主筋并套好箍筋放主梁架立筋，次梁架立筋，梁筋绑扎时，主次梁要同时配合进行，箍筋弯钩的叠合处在梁中应交错绑扎。钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置要符合规范和设计要求，钢筋搭接绑扎时，应在中心和两端按规定用铅丝绑牢，楼板钢筋要按图预先划好分档线，然后绑扎。扣铁位置用n型钢马凳架立双向间距800mm， 具体尺寸见下图。 80 90 1080钢筋马凳详图5.4.7其他技术要求钢筋因规格、品种与设

16、计不符代用时，应经过详细换算，对承重结构的钢筋代用必须征得设计单位同意，并出具书面通知后方能生效。钢筋连接或绑扎完毕经自检后，再由专业质检员检查，合格签字并作好隐蔽记录后，通知监理、建设单位代表验筋合格后，方可进行下道工序的施工。成品保护：要加强钢筋的成品保护工作，浇筑砼时，必须搭设操作平台，并派钢筋工负责保护，禁止各种操作人员直接踩踏钢筋，钢筋绑扎过程中要与水电密切配合，楼板底层钢筋绑扎后进行水电线预埋，在绑楼板上层筋。5.5混凝土工程5.5.1原材料要求水泥：水泥进场必须由出厂合格证，并应对其品种标号日期等进行检查和验收，并进行复检试验，如水泥出厂超过三个月应经试验重新确定标号，按试验结果

17、使用。砂石：严格控制砂石中的含泥量，砂石进场，应按产地规格批量取样试验，更换产地，厂家应重新取样试验符合要求房方可进场。5.5.2砼配合比严格按照试验室配合比施工，搅拌站要加强管理，严格控制稠度、水灰比和塌落度，雨季施工期间要勘测粗细骨料的含水率，以便随时调整用水量和粗细骨料用量。5.5.3混凝土施工施工缝位置的留置：水平施工缝按结构留在板顶及梁下20-30mm处，梁板施工缝留在梁跨中1/3处。1、 施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。2、 消除已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并用水冲干净，但不得有积水。3、 浇筑前，施工缝应先铺与混凝

18、土成分相同的水泥砂浆，振捣时使新旧混凝土接合紧密。5.5.4混凝土浇筑和振捣垫层：混凝土浇筑时用水平仪配合测量标志，随浇随抹平拉毛，垫层施工要严格控制垫层面标高。柱混凝土：浇筑时，为保证柱基础钢筋位置正确，采用扣件脚手管加固。并在浇筑混凝土及时修正钢筋位置。梁板混凝土：板的厚度可用钢筋或木料作成和板厚一样的标志，随浇随移，保证板面标高厚度一致。混凝土振捣：竖向结构混凝土浇筑应分层连续进行，每层厚度不大于500mm，梁板混凝土浇筑使用插入式振捣器后，再用平板振捣器找平振捣一遍，振捣要求均匀密实，无漏振或超振，也不得触及钢筋、模板及预埋铁件等，混凝土浇筑时要经常查看模板，支撑有无移动变形等情况 ，

19、同时按设计要求埋好各种拉结筋及锚固筋。5.5.5混凝土养护与制作采用覆盖草帘，浇水养护。混凝土浇筑完毕12小时后进行，养护期不小于7天。如为负温采用一层塑料加双层草帘覆盖，严禁浇水。试块要规范要求留置，每班次、每层、每拌制100立方米混凝土不少于一组，标养28天试压。5.6砌筑工程本工程主体结构安设计要求使用Mu10机砖，原材料必须符合设计要求，并有出厂合格证及复试报告。砂浆试块按规定要求及时取样制作。5.6.1砖砌体砌筑施工要点机砖必须在砌砖前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为1015%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，则

20、必须适当增加砂浆稠度。冬施要求具体见冬季施工措施。砌体采用满顺满丁砌法，构造柱处五进五出留马牙槎，每8皮砖下墙拉筋，砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝灰浆饱满度达到80%以上。5.6.2砌筑的质量与安全墙替砌筑时，除根据皮数杆拉线砌筑外，要随时检查垂直度，砂浆饱满度，并按要求留置好砂浆试块。砌筑工程因层高过高，砖灰按步搬运，严禁抛接；严禁朝外砍转、扔废渣等；外墙砌筑严禁上墙查线行走。5.7脚手架工程5.7.1基础砌体因高度过高，分步砌筑。一、二层砌体因层高过高，采用内脚手架

21、砌筑，扣件式单排脚手架，随用随搭，用完后拆除，以利现浇顶支撑的搭设。装修时，二次搭设抹灰脚手架。5.7.2为了建筑物的安全防护、外墙柱的加固、屋面挑檐的支撑以及外装抹灰的需要，由主体开始施工时搭设双排外脚手架。在脚手架外侧满挂密目网。5.7.3垂直运输工具采用提升机。5.7.4脚手架、物料提升机井字架的搭设详见搭设技术方案。5.8屋面防水工程其中建筑物主要为架空屋面板、DFS防水卷材一道、20厚1：3水泥砂浆找平层满涂冷底子油、120厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温层、钢筋混凝土结构层。5.8.1施工准备1、 材料的保管与使用防水材料按工程的需要进料，并要妥善保管，要有防火措施，材料要设置专门的储存地

22、点，使之免受雨淋日晒侵袭，并远离火源。2、 基层的要求及处理找平层要原浆压光，基层坚实，具有一定强度，平整光滑，无松动，清洁干净，表面无浮土砂粒等污物，对于残留的砂浆或突起物要用铲刀削平，不允许有凹凸不平起砂现象，若基层表面有凹凸不平、松动起砂、蜂窝麻面等缺陷，应用1：3速凝剂，水泥砂浆抹平。基层阴阳角处应作成半径10毫米小圆角以便途膜施工，所有穿墙管件应高出基层至少70毫米，且安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。基层必须干燥，含水率小于9%为宜，可用防水卷材1M2覆盖表面，放置34H，若覆盖处的基层表面仍与周围覆盖部位一样（及无明显水印），则表明基层的含水率满足施工条件，可进行

23、防水施工。5.8.2、DFS防水卷材，防水材料施工工艺采用热熔法施工1、 理基层和涂刷基层处理剂 ：与冷粘贴施工相同，涂刷的基层处理剂必须干燥8小时以上才能进行施工作业，以免发生火灾。 2、 用喷灯加热基层卷材时，加热要均匀，喷洒距离卷材0.5M左右，待卷材熔化后，缓慢的滚铺卷材进行铺贴。 3、 趁卷材尚未冷却时，用角抹子或其它工具接缝边封好，再用喷灯均匀细致的密封。4、 施工注意事项：施工温度宜在335C之间；不宜在雾、雨、大风等恶劣天气进行施工。注意安全，施工现场要通风，严禁烟火，须有防火措施，施工人员应穿工作服、工作鞋并戴手套和口罩。5、 成品保护施工人员应认真保护已做好的防水层，严防施

24、工机具或坚硬物品损坏防水层。施工时必须避免胶粘剂等材料污染已做好饰面的墙壁、檐口、门窗等部位。施工完毕后，应将屋面上的尘土物清扫干净，排水口或排水沟等处不应有杂物堵塞，以确保流水畅通。5.9装饰工程装饰工程各分项施工工艺各不相同，为保证分项工程施工质量，将以施工工艺卡形式进行专项的技术交底作为施工操作，质量检查的依据（工艺卡另行编制），以下为装饰工程注意事项。5.9.1贯彻执行各分项工程施工工艺标准，每道工序施工均应检查施工作业条件是否满足连续施工和保证质量安全。5.9.2坚持以样板引路，各装饰做法先作样板，经建设单位和有关质量部门检验认可后，组织大面积施工、施工完毕的成品严格按成品措施进行保

25、护。5.9.3装饰工程与水电设备安装互相协调配合，按程序逐项展开，环环相扣，紧密衔接，严禁打乱施工程序，杜绝事后打凿、返工现象发生。5.9.4对进场的材料严格验收，不合格不入库，材料仓库设专人管理，防止材料损坏，变质。5.10水、暖、电工程5.10.1施工准备5.10.1.1熟悉技术资料安装前熟悉图纸、规范、规程、标准图、质量检验评定标准，以便全面掌握工程概况、特点的要求。5.10.1.2图纸会审作好图纸回审工作，图纸会审前技术负责人和工长要认真看图，把图纸中存在的问题解决在图纸会审之中。5.10.1.3落实安装条件（1）设备、材料及制品到货情况；（2）工具、机具、量具及专用机具的准备；（3）

26、土建施工进度是否具备安装条件；（4）工种人员的配备。5.10.1.4对所有材料、设备及制品进行清点检查。同时，检查其规格型号与质量是否符合要求。5.10.1.5技术交底安装前单位工程负责人向施工班组进行书面和口头技术交底，其中包括工程内容、安装技术特点、安装方法、程序和安全、注意事项等。5.10.1.6材料准备材料员按材料计划，将所需材料运至现场，并加妥善保管。5.10.1.7对土建工程的验收检查对预留孔洞、预埋铁件设备基础等进行检查验收。5.10.1.8现场文明施工准备根据现场情况，合理安排平面布置，对入场人员进行三级教育和文明纪律教育，保持现场文明、整洁、干净、卫生、材料堆放整齐。5.10

27、.2设备安装施工方法及技术措施 预制孔洞 水压 系统 埋件 试验 冲洗 套管安装 管道预制 安装 管道 填堵 调 竣工准备 加工 安装 孔洞 试 验收 防腐 支、吊架安装 闭水 通水处理 试验 试验管道安装按上图所列顺序进行。5.10.2.1管道丝扣连接 所有丝扣连接的管道，用机械进行套丝，丝头用麻丝和铅油连接后外露丝扣23扣，外露油麻清理干净。其缺丝乱丝总长不大于丝扣总长的10%套丝长度和丝数见下表：序号套丝管的公称直径丝扣长度（mm）丝扣总数 1 DN15 14 8 2 DN20 16 8 3 DN25 18 8 4 DN32 20 9 5 DN40 22 10 6 DN50 24 11

28、7 DN70 27 12 8 DN80 30 13 5.10.2.2管道焊接5.10.2.2.1管道焊接应有防风、雨雪措施，焊工应持证上岗。5.10.2.2.2要备有符合工艺的焊条，焊条放置在干燥不易受潮的地方，设专人管理，现场用焊条贮存在焊条筒内。5.10.2.2.3焊接钢管时，应遵守现行技术和劳动保护，以及消防安全条例，焊接钢管的对口偏差不得超过管壁厚度的20%，且不得超过2mm，两管管径相差不超过小管直径的15%时 ，可将大管端部缩小与小管对口焊接。超过15%应将大管的端部加工成锥形或用特制的异径管对口焊接。管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部不得有焊缝。接口焊缝距管道支、托、吊

29、架的边丝不应小于50mm。5.10.2.2.4管道壁厚大于4mm，对焊时“V”型坡口。对口间隙为23mm。5.10.2.3支、吊架及管道套管安装5.10.2.3.1管道支、吊架的形式、材质 加工尺寸精度应符合设计要求，支、吊架的焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹等缺陷，焊接变形予以矫正。5.10.2.3.2热力管道固定支架要安设计及规范要求定位，固定要牢固，要卡紧管道；滑动支架要确保管道滑动灵活。热力管道转弯处必须使用煨制弯头，不得使用冲压弯头。5.10.2.3.3支、吊架制作合格后应除锈油。5.10.2.3.4有防水要求的地坪，其套管确保土建做防水前安装完毕，并高出成型地坪50MM，

30、其它房间高出地坪30MM；墙面套管两端与饰面平齐。套管安装必须充分考虑装修厚度。5.10.2.4管道防腐5.10.2.4.1钢管除镀锌外，在安装前均应做防腐处理，为保证钢管防腐质量，所有钢管应进行集中除锈，刷防锈漆一遍。5.10.2.4.2已安装的管道在试压合格后在刷一道防锈漆，面漆按设计要求选用。5.10.2.4.3不同厂家，不同品种的防腐涂料不得混合使用。5.10.2.4.4人工刷漆时，涂刷用力均匀，且应反复进行，待膜干透后方可刷下一层。5.10.2.4.5涂漆质量要求：漆膜附着牢固，无剥落、皱皮、气泡、针孔、裂纹等。5.10.2.4.6涂层均匀、完整、颜色一致、无损坏、无漏刷。5.10.

31、2.5管道试压5.10.2.5.1管道试压一般分但项试压和系统试压两种。单项实压是在干管敷设完后或隐敷部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。5.10.2.5.2试压灌水时应将预留孔堵严，关闭入口、截门和所有泄水阀门，打开分路及主管阀门和系统最高处的防风阀门。注满水后，关闭防风阀。5.10.2.5.3试压时升压应缓慢进行，停泵稳压后方可检查。检查时，检查人员不得对着管道面板或堵头等处站立。5.10.2.5.4处理泄露等缺陷，须在泄压后进行，严禁待压修理。5.10.2.5.5试压经甲、乙和监理三方检查合格后。办理好试压记

32、录。5.10.2.5.6冬季施工期间不能及时供暖的工程系统试压完毕，必须采取可靠措施把水泄净，以免冻坏管道和设备。5.10.2.6管道系统冲洗冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。5.10.2.7室内塑料排水管道安装5.10.2.7.1预制加工：根据图纸要求结合实际情况，按预留口位置测量尺寸绘制加工草图，根据草图进行断管预制，断口要平齐，清除毛刺。5.10.2.7.2主管安装：将已预制好的主管运到安装部位，首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物，主管插入端应先划好插入长度标记，然后涂肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先

33、将上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（预留伸缩量2030mm），然后用抱卡紧固于伸缩节上沿。5.10.2.7.3埋地排水管，管顶回填土夯实时不得用力过猛。5.10.2.8卫生器具安装5.10.2.8.1卫生器具在安装前应进行检查清洗，配件与卫生洁具应配套。5.10.2.8.2已安装好大便器，洗手盆用草袋堵好，防止垃圾掉入管内。5.10.2.8.3地漏安装要考虑地坪粗装抹灰和地砖厚度，地漏篦子相应地坪面低5mm。5.10.3电气安装部分5.10.3.1暗装钢管时应作防腐处理（涂防锈漆一道）除埋入混凝土的钢管不需作防腐处理外，其它内敷设的钢管外壁均应进行防腐处理，埋地钢管必须进行加强防腐

34、，钢管连接时采用套管焊接，套管长度为连接管外径的1.53倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密、弯曲电管应按规范施工，管的弯曲半径大于管外径的6倍，弯曲处的弯扁度不得大于管外径的10%。5.10.3.2电气穿线用UPVC管采用加专用套管胶接，进入箱盒加专用锁母，PVC管采用专用弹簧插入煨管，弯曲半径为管外径6倍。5.10.3.3电线管敷设时应尽量减少接线盒，只有在管路较长或有弯曲时才允许加装接线盒。（1） 水平敷设时接线盒间距应符合下列要求： 无弯管路不超过30m。 两个接线盒之间有一个弯时，不超过20m。 两个接线盒之间有两个弯时，不超过15m。两个接线盒之间有三个弯时，不超

35、过8m。（2） 管路垂直敷设时接线盒间距应符合下列要求： 导线截面50mm2以下为30m。 导线截面7095mm2之间为20m。 导线截面120240mm2之间为18m。5.10.3.4所有钢管应连成一体与防雷接地系统连接，跨箱、盒处采用6圆钢进行跨接，其与箱、盒两端管的焊接长度不应小于圆钢直径的6倍，双面搭接焊，跨接圆钢作成“”状。5.10.3.5配电设备安装时基础槽钢一定要用水平尺校平后，按照配电柜的布局及基础槽钢栓接固定，以保证其垂直度和稳定性，基础槽钢应做良好的接地，一般用404镀锌扁钢在基础的两端分别与接地网进行焊接，焊接面为扁钢宽度的两倍，焊接不少于三边，且两长边必焊。5.10.3

36、.6管内穿线时在盒内预留150200mm的余量，以便接线。在箱内应预留箱的半周长的导线长度以便与箱内设备连接，导线在管内不允许有接头，穿线时不可用力过猛，以防拉短线蕊，或铁线断裂伤人。5.10.3.7铜导线连接做法参见建筑电气安装分项工程工艺标准施工。连接完后应进行锡焊处理，导线分支连接时不应随便断开干线，接头处的绝缘层不应少于三层，铜线于设备及花线于灯具连接应搪锡，大于或等于10mm2以上的导线与设备开关应连接压线端子。5.10.3.8成排灯具安装前应先放线定灯位，安装应整齐偏差不大于5mm。开关及插座接线安装时，应仔细识别导线，导线分色要正确，开关控制电源相线，左孔接零线，右孔接火线，上孔

37、接保护接地线。6、冬雨季施工措施6.1雨季施工措施6.1.1进入雨季施工前，对施工现场进行全面检查，建好施工道路和排水管沟设施，做到道路畅通，排水通畅不存积水。6.1.2现场各种材料支垫堆放，妥善保管，防止水泡、雨淋和泥泞污染。库房做到不漏雨、不返潮、不进水。6.1.3雨后对现场砂石、含水率要重新检查和测定，调整混凝土和砂浆配比，以保证正确的合理水灰比。6.1.4及时掌握天气变化，及早防范，提前准备防范材料，对机电设备和保护装置、垂直运输设备等不但要加强遮盖，而且要设防雷设施。6.1.5新混凝土和新砌体，在雨前要苫盖好，防止雨水冲刷，确保质量。6.1.6根据雨季具体情况及时调整施工部署，确保雨

38、季施工的工程质量、人身安全和施工进度。6.1.7雨季前项目部根据自身具体情况再做好详细的雨季施工措施，再全员中进行贯彻和落实，并报公司工程处审核和监督。6.2冬季施工措施6.2.1在冬季到来之前要做好冬施的各项准备工作，主要有以下几个方面：a、 根据当时具体情况做出具体冬施措施计划，下达到全员进行落实，并报公司工程处审核和监督。b、 准备好冬季施工人员、物资和设备，其中包括保温棚、锅炉、保温材料、防冻剂等。c、 安排好有关人员和劳力的冬季施工的培训工作。6.2.2冬施主要采用蓄热法加复合防冻剂及表面覆盖方法进行，水的加热温度要保证在6080之间，砂的加热温度要保证在3040之间。混凝土、砂浆配

39、合比要由试验室签发冬施配合比施工。防冻剂要有专人负责计量添加，严格控制水灰比和塌落度以保证混凝土和砂浆的质量。6.2.3搅拌站要进行封闭和保温，要保证混凝土和砂浆的出罐温度，尽量保证其温度的提高，使混凝土入模温度达到规范的要求。6.2.4加入防冻剂混凝土要进行严密的苫盖，根据当时的气温一般现浇混凝土的表面为一层塑料布，再用一层草袋或麻袋及岩棉被覆盖，覆盖厚度要经热工计算的出。对苫盖工作要有专人负责，并加强检查和养护，防止漏盖或被风刮开而造成质量事故。6.2.5同条件养护的试块要同样苫盖，工地设标养室，按规范要求，保证标养试块满足标养标准。6.2.6钢筋焊接应设挡风设施，钢筋焊完毕，不得与水与冰

40、雪接触，确保焊接质量。6.2.7按规范进行混凝土的测温工作，并做好测温记录存档。6.2.8装修阶段原则上不进行冬季施工，如特殊情况进行冬施时，根据当时具体情况，另行制定可行的冬施措施，报工程处审核批准后实施。6.2.9冬施中安全员认真进行炉火管理，防止火灾和煤气中毒事故的发生。7、劳动力需用计划7.1土建部分序号 工种 人数 基础 主体 装修 1 木工 60 80 202 钢筋工65 60 2 3 混凝土工 10 10 10 4 瓦工 20 25 30 5 壮工 20 25 20 6 起重架子工 4 6 67 电气焊焊工 3 3 1 8电气维修 2 2 29 机械修理 2 2 210 粉刷、防水 2011 试验、测量 3 3 2 12 各类机械司机 3 3 2 合计 192 219 1177.2水电部分序号 工种 单位