后张20米空心板施工方案.doc

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1、（三）40mT梁、20m板梁、梁的预制及40mT梁、20m板梁架设1、40mT梁预制T梁预制施工工艺框图达到2.5Mpa后达到100%设计强度以上后制作及修整模板拆除模板养护混凝土浇筑混凝土 钢筋骨架吊装安装钢筋、铺设波纹管安装模板场地平整夯实搅拌混凝土波纹管及铁件加工制作钢筋骨架模板内侧涂脱模剂制作试块起吊、运输、架设孔道压浆及养护施加预应力穿入钢绞线清理孔道钢绞线制作张拉机具检验搅拌灰浆压试块制作试块压试块浇筑制梁底座（一）准备工作场地进行整平、夯实处理后，梁底座位置用30cm厚，其它位置用10cm厚C15的混凝土进行硬化（底座中预埋槽钢用于加固模板），保证地基具有足够的强度、刚度及稳定性

2、，要求底座混凝土的表面平整，进行水磨石处理。存梁场地采用砂石硬化。侧模采用10m一节的钢模组成，采用8mm钢板，水平方向设三道加强肋，加强肋为60mm的槽钢，纵向每2m设加强肋一道。模板顶部设拉杆一道，侧向设可调节连接杆，并与预埋在地基中的槽钢连接。连接杆为40mm带螺扣的圆钢。底模也采用8mm钢板制成，详见T梁模板示意图。（二）梁体预制1、绑扎钢筋首先按设计要求进行钢筋的制作和加工，误差应保证在规范和有关技术文件的要求之内。钢筋的绑扎在钢筋制作平台进行，完成后由龙门吊利用桁梁整体安装。 2、布置预应力孔道按设计图纸要求布设预应力孔道和锚下垫板，成孔采用波纹管，波纹管采用井字架来固定，固定点间

3、的距离为1.0m。3、模板安装模板安装由人工配合龙门吊进行，安装前先清除模板上的杂物，模板内面应涂刷脱模剂。模板接头利用棉条填塞，保证不漏浆。 T梁采用兜底法起吊、运输，吊点位置距梁端不得大于1.0m,吊装孔设在翼缘板根部,施工时预留孔洞，并用角钢保护“马蹄”部位的阳角。4、混凝土浇筑浇筑前首先按设计要求进行混凝土的配合比设计，在经过监理工程师的书面同意后，掺入适量的减水早强剂。施工现场应按砂石料的实际含水率进行配合比调整，并做好上料计量和试件的取样工作。翻斗车运输，再通过龙门吊吊运混凝土斗的方法进行浇筑。为保证梁体的整体性，每片梁一次性连续浇筑完成。鉴于梁体截面的限制及长度太长，可采用纵向分

4、段、水平分层浇筑.为保证梁体的质量，下次浇筑混凝土必须在上次所浇筑混凝土初凝前完成。其浇筑方法如下：（1）浇筑方向是从梁的一端循环进展到另一端。在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，而在距该端4m-5m处合龙。（2）分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm，上下层浇筑时间相隔不宜超过1h（当气温在30以上时）或1.5h（当气温在30以下时）。上层混凝土必须在下层混凝土捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实度。（3）为避免腹、顶翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板混凝土浇完后略停一段时间，使腹板混凝土能充分沉落，然后再浇筑翼缘板。但必

5、须保证在腹板混凝土初凝前将翼板混凝土浇筑完毕。并及时整平。为保证与现浇桥面板的结合紧密，对顶部进行拉毛处理。采用附着式振捣器并配以插入式振捣棒进行振捣，浇筑过程中应仔细振捣，尤其是锚垫板后的混凝土。浇筑中禁止振动器接触波纹管，以免损伤波纹管，造成漏浆，影响穿束和张拉。浇筑过程中还应随时检查波纹管、锚垫板等的位置是否正确。浇筑完毕后，及时检查孔道是否畅通，发现问题及时进行疏通。5、混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在收浆后尽快予以洒水覆盖养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土表面。养护用水应与拌合水相同，养护时间一般为7天，每天洒水数次以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。6、预应力施工混凝土强度按设

6、计图纸规定达到100%时，即可进行梁体的预应力施工。（1）钢绞线的下料和编束下料根据锚具类型和张拉设备条件来确定下料长度。计算公式如下：L=L0+n（L1+0.15m）其中：L下料长度；L0梁的管道加两端锚具长度；L1千斤顶支承端到夹具外缘距离（包括缺口垫圈厚0.053m）；n张拉端数目（1或2）。编束钢绞线逐根理顺并编成束，然后每隔1-1.5m用细铁丝绑扎，铁丝扣应扣向里。钢绞线束的端头用胶布或布包裹，防止在穿钢绞线的过程中钢绞线刮波纹管，导致穿束困难。（2）穿束、张拉穿束后的钢绞线利用钢套牵引法安放在波纹管内，穿束完毕，即可进行张拉作业。、张拉程序采用OVM锚具的钢绞线张拉控制程序为：0初

7、应力1.05con（持荷2min）con（锚固）、张拉原则A、在构件的两端同时张拉，如设备不足，可先张拉一端完毕后，再在另一端补足预应力值。B、无论在一端或两端同时张拉，均应避免张拉时构件截面呈过大的偏心受压状态。应对称于构件截面进行张拉，或先张拉靠近截面重心处的钢绞线，后张拉距截面重心较远的钢绞线。、张拉施工A、混凝土到达设计要求的强度后，穿束、安装锚环、夹片以及千斤顶等，为正式张拉做准备。B、初始张拉：多根钢绞线的张拉，先利用单顶逐根调整钢绞线到设计张拉吨位的5%，避免在张拉过程中钢绞线受力不均。之后安装千斤顶，两端同时张拉钢绞线到初应力（设计张拉吨位的10%）。C、正式张拉a.钢绞线分级

8、张拉时的初始应力一般为设计应力的10%，第二级应力为设计应力的20%这样在实测第二级和第一级之间的伸长量后，以便计算出初始应力的伸长量。b.第三级到拉至105%设计吨位间的分级次数，可根据设计张拉吨位的大小、千斤顶的理论伸长量来确定，一般为50%、80%、100%、105%。每级张拉时应把实际张拉吨位和实际伸长量做好记录，并与理论延伸量做比较。拉至100%设计吨位后，锚定钢绞线前，应由应力应变进行双控，即实测钢绞线的伸长量和理论伸长量做对比，若在+6%误差范围内，锚定钢绞线、张拉结束。否则应检查复核张拉和测量伸长量的过程，找出问题，查找原因。c.每级张拉时，油泵操作应使应力均匀缓慢上升，油压表

9、不得有大范围的波动。一般使用不底于1.5 级精度的压力表。千斤顶经标定，理论应力和实际应力误差不得超过5%。且油压表读数和千斤顶受力应力基本为一条比例直线。钢绞线张拉到位后，千斤顶回油锁定时也应缓慢均匀下降，不得直接回零。7、孔道压浆（1）钢绞线张拉完毕后，应立即进行孔道内清洗。清洗可用高压水或高压风。压浆前用清水冲洗孔道，使之湿润。检查灌浆孔、排气孔后进行孔道内压浆，为了使孔道内压浆饱满，水泥浆应按设计要求制备，可掺入不超过万分之一的膨胀铝粉。水灰比应近可能小，控制在0.4-0.45之间。若为满足一定的工作性能，可掺入一定量的减水剂，水灰比可减小到0.35。（2）孔道压浆不能用空气压缩式设备

10、，要用柱塞式压浆机，并可以连续操作，能以0.7Mpa的恒压作业，以防止浆内有气孔或压浆不密实。为使压浆饱满，不掺入外加剂时，一般采用二次压浆的方法施工。遵循由低往高压，两头往中间压的原则。（3）压浆后先将两端的锚垫板周围冲洗干净并凿毛，然后设置钢筋网和浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的标号应符合设计要求。封端混凝土必须严格控制梁体长度。（4）当压入的水泥浆达到设计强度（不应低于30Mpa）后，混凝土构件即可进行起吊运输或安装。（5）孔道压浆应填写施工记录。8、梁体的存放 梁体施工完成后由龙门吊移到存梁场地。存梁场地为经过硬化处理路基，处理方法为将原路基进行再次夯实、整平，表面用砂石材料进行硬化。存梁

11、时在梁的两端用方木垫起，利用每隔2m用定型三角架将梁固定。三脚架由50钢管焊接而成。梁体堆放时应注意以下几点：（1）存放场地应平整压实，不得有积水。（2）梁体应按吊运及安装的次序堆放，并有适当通道，禁止越堆吊运。（3）梁体要求必须单层存放。2、20m空心板梁起吊、运输或架设压试块安装钢筋骨架及波纹管、垫板设置施工准备波纹管及铁件加工钢筋下料、加工浇筑台座混凝土达到2.5Mpa后模板拆除浇筑顶板混凝土浇筑底板混凝土安装侧模、端模混凝土制备模板清理、涂脱模剂制作试块孔道检查、清理安装、固定胶囊内模浇筑腹板混凝土制作试块绑扎顶层钢筋养 护达到90%以上设计强度孔道压浆及养护施加预应力穿 束钢绞线下料

12、、编束张拉机具检验搅拌灰浆压试块制作试块制作试块模板修整后张空心板梁预制施工工艺框图（一）准备工作1、台座 台座与T梁台座类似，采用水磨石面。2、模板侧模由具有独立结构的单元扇面组成，单元模扇长度为5m，面板为8mm钢板，水平肋为60mm的角钢，内模采用由厂家生产的充气胶囊。（二）梁体预制1、绑扎底板和腹板钢筋钢筋绑扎分两步行，首先绑扎底板和腹板的钢筋， 安装充气胶囊并浇筑混凝土到达距离顶板20cm左右再绑扎顶板钢筋。2、布置预应力孔道制孔采用波纹管，用“井”字架来固定，固定点间的距离为1.0m。孔道的位置应严格按设计坐标设置，锚垫板安装应与孔道的轴线垂直，以保证张拉施工时受力良好，避免混凝土

13、局部受压过高而受损。3、模板安装（1）侧模安装模板的安装与钢筋绑扎相配合，底板和腹板钢筋绑扎完毕后进行侧模和端模的安装。模板安装由人工配合龙门吊或汽车吊进行，加固方法与T梁类似。（2）充气胶囊内模安装 底板混凝土浇筑完成后，人工配合龙门吊安装充气胶囊内模。内模表面要干净，无漏气现象，气压可采用39.2Kpa-49Kpa，其位置严格按设计要求设置。为防止内模在混凝土浇筑过程中发生上下、左右移动，每隔1.0m设上下和左右定位筋，并按设计要求留设相应的孔道。4、混凝土浇筑混凝土的运输方法同T梁，由梁体的一端循序向另一端一次性连续浇筑完成。浇筑采用：底板腹板顶板的施工顺序浇筑。底板达到设计厚度并安装充

14、气胶囊内模后，再进行腹板的浇筑，两条腹板要对称进行。当浇筑到达距顶板底部20cm左右时停止，开始顶板钢筋的绑扎，注意预埋钢筋的绑扎。钢筋绑扎要快，防止混凝土初凝影响梁体的整体性。浇筑完毕后，及时检查孔道是否畅通，发现问题时可用高压水冲洗或利用钢筋疏通。5、混凝土的养护养护方法同T梁。6、模板拆除充气内模的放气时间与温度有关，应通过试验确定。当气温在5-15内，一般在混凝土浇筑完8小时到10小时后即可放气拆除内模；混凝土达到2.5Mpa后方可拆除外模板，在掺入早强剂的情况下，一般24h后即可拆除侧模板，拆除时应注意对梁体的保护。拆除的模板及时进行清洗、修整、涂脱模剂等工作，为下一片梁施工做准备。

15、（三）预应力施工施工方法与T梁类似，（四）压浆及封端施工压浆可参考T梁中的方法进行。压浆后将两端的锚垫板周围冲洗干净并凿毛，然后设置钢筋网、立模板、浇筑封端混凝土，封端混凝土的标号应符合设计要求。封端的内模板用竹胶板，由设在梁体内侧的预埋钢筋固定，封端后模板留在梁体内。封端混凝土必须严格控制梁体长度，端面到支座支承线的距离允许偏差-1cm，不许增长。并振捣密实。封端混凝土浇筑后，静置1h-2h，带模浇水养护，一般情况下脱模后要养护7d以上。5、移梁梁体混凝土达到100%设计强度且压入的水泥浆达到20Mpa后，即可进行梁体的起吊、运输或安装。采用钢丝绳兜底的方法吊装，吊点设在支座中心线附近。3、

16、梁的预制形梁分为12m、10m和6m种，采用自行加工的钢模板进行施工，为便于模板安装和混凝土浇筑，预制采用倒置的方法进行。底模板与空心板相同，为混凝土台座，水磨石台面。模板的加固方法也与空心板梁类似，浇筑方法与空心板的底板和腹板类似。4、40mT梁、20m板梁架设拟采用下述方法架梁：考虑到梁体重量，40m和20m T梁利用预制场内的两台70龙门吊配合装车，轨道式运梁车运梁至架梁现场，由架桥机进行架设。单导梁梁体架设见图所示：梁体架设完毕后进行相应梁体横隔板及接缝的施工,使整孔梁连成一体，施工均采用吊模法施工。（四）桥面及桥面系1、防水层施工接头、接缝施工完毕后清理桥面并进行防水层施工，采用FY

17、F1防水层。施工中应注意伸缩缝处的铺设，同时横桥向闭合铺设。2、桥面铺装桥面铺装按全幅进行施工，浇筑由跨中向两侧对称进行。钢筋和混凝土施工按规范要求进行施工，钢筋集中加工现场绑扎，混凝土的运输和浇筑与护栏相同，采用薄膜覆盖养护。施工中应注意以下几个方面： 混凝土浇筑时不应超过26，当中午温度过高时可安排在夜间浇筑。施工前将拉毛处理后的梁顶板用水冲洗干净，必要时可进行凿毛。按设计绑扎桥面钢筋网，保证其位置正确、保护层厚度合理，并设置与桥面相同的横坡。浇筑前先进行测量放样，设置好高程控制点，控制顶面标高和保护层厚度。浇筑在全宽度同时进行，铺设要均匀，铺设的高度应略高于完成的桥面标高，用插入式振捣棒振捣，并用整平板整平。为保证与上层沥青混凝土的结合良好，混凝土表面应平整并进行拉毛处理。施工过程中防止踩踏钢筋网。一段铺装层整修完成并收浆、拉毛后，及时用薄膜覆盖进行养护，必要时可洒水覆盖。质量标准按下表进行控制。桥面铺装面层允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法（每幅车道）1平整度IRI（m/km）3.0用平整度仪，全桥每车道连续检测，每100m计算IRI或（mm）1.82厚度+10，-5对比检查桥面浇筑前后标高，每100m5处3横坡（%）0.15每100m检查3个断面4强度在合格标准内JTJ071-98附录B或D检查