护壁的组织技术措施及喷锚护壁和护壁桩护壁的施工方案.doc

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1、 护壁的组织技术措施及喷锚护壁和护壁桩护壁的施工方案 1. 施工准备1.1 技术准备1.1.1 护坡设计根据地质条件，基坑开挖后，边坡需进行支护施工，其中E座南侧轴向东方向40米，D轴南侧轴向东方向20米，边坡采用喷锚护壁；其余边坡采用在边坡面上垂直楔入18的钢筋，长1.5米，横向间距1.5米，横向间距第一道距顶0.9米，以下每隔1.5米加一道，坡面挂6.5300钢筋网，在表面喷射60mm80mm厚细石混凝土直到坡顶和坡脚。土壁松散地段，在钢筋网里侧加一层钢板网。具体做法见附图。1.1.2 熟悉基坑周围环境，其中包括；影响范围内建（构）筑物的状况；基坑周围各类地下设施（管线、管道）的分布状况；

2、场地周围和邻近地区地表水汇流、排泄情况及地下水管渗漏情况。1.1.3 组织现场施工技术人员掌握施工方案，明确质量标准、工艺流程和安全要求，编制工序作业指导书，并做好技术交底。1.1.4 提前实验室搞好混凝土的配合比。1.2 生产准备1.2.1 施工用电：保证100kVA的用电量，基坑周边分设4-6个主配电箱，开关容量不低于100A。1.2.2 施工用水；水源满足消防要求。基坑周围应设置多个供水点，供水半径小于50米。1.2.3 临时设施：工人宿舍和食堂准备就绪。1.2.4 现场道路已通，按施工总平面布置图布置原料堆放场地、加工场地，组织工程用料。1.3 材料准备按所需材料规格和要求及时提出材料

3、计划，并确定材料来源，组织材料进场。1.4 机具准备 机具名称型号数量机具名称型号数量喷射机PZ-52台高压输料管400m砼搅拌机2台挤压泵2台切割机2台切断机2台电焊机26KVA3台运输车辆2辆电缆线400m大锤20把1.5 人员准备工种钢筋工砼工瓦工电焊工机械工人数152510662.施工方法及技术措施 工艺流程：挖土 边坡修整（埋设喷设砼厚度控制标志） 放锚钉位置线 插锚杆 挂钢筋网 喷砼 养护2.1 D座第一步挖土至预留土层0.5米厚的上皮（即-3.35米），E座挖至-4.0米后进入护坡施工。B、C座楼第一步挖至-4.0米，第二步挖至预留土层0.5米上皮，第一步土层施工后即可插入护坡施

4、工，随挖土的进展进入第二步护坡施工。桩基施工结束后进入二次清槽，挖至褥垫设计标高下皮后，边坡进行底部施工。挖土时，除局部外，其余边坡均按1：0.75放坡。2.2 修坡采用人工修坡，随机械边挖边修，修坡方法采用上下口拉小白线定桩，人工用修坡铲铲开，修坡时采用锚入钢筋棍来控制喷射砼厚度的标志。2.3 在边坡上放出锚钉位置线，锚钉处用小木楔做出标位。2.4 插锚钉：锚钉采用18的螺纹钢筋，长1.5米，横向间距1.5米，横向间距第一道距顶0.9米，以下每隔1.5米加一道，成梅花型布置，上端面焊接10cm长14钢筋头，用于挂钢筋网片。锚钉楔入土中与边坡成90度角。2.5 挂钢筋网：用6.5的钢筋绑扎成间

5、距300的网片，局部地可采用点焊，保证钢筋网片的间距和整体性。钢筋网片加工好后，挂在锚钉端头焊接14的钢筋头上，必要时用电焊把钢筋网片与18的锚筋点焊。2.6 喷射混凝土：钢筋网与锚钉挂牢后，然后喷射混凝土，混凝土采用C15细石混凝土，喷层厚度为6080mm，根据埋设喷层厚度的标志来控制喷层厚度。2.7 养护：砼喷射完成后，在12h内加以覆盖和浇水养护，浇水次数应保持砼在足够的湿润状态，养护时间不少于7昼夜。2.8 上层砼达到设计强度的70%，且不小于24小时后，方可开挖下层土方及进行下层护坡的施工。2.9 特殊情况处理2.9.1 开挖时遇上层滞水时，视水量大小设置排水花管若干个。2.9.2

6、在饱和土中，开挖后由于水的渗透作用，易造成界面土体局部剥离，可采用加大锚钉入土深度，并在坡面布置加强筋的方法处理。2.9.3 打锚钉时遇到不明障碍物或地下管线时，需调整锚钉位置和成孔角度，严禁强行穿越不明障碍物或地下管线。2.9.4 若在杂填土中锚杆困难，在打入锚钉时可适当减短锚钉长度，增加锚钉密度的方法做处理。2.9.5 在具体施工过程中，若土层中渗水较大，则在坡碧上设置若干排水孔，孔内放置排水花管；喷射混凝土时可适当增加速凝剂用量及增大喷射砼厚度。5 各项施工管理措施5.1 主要技术措施5.1.1 施工前做好个工序技术交底工作，并认真落实执行情况。建立质量安全保证体系，按照建设部批准的建筑

7、基坑支护技术规程及公司制定的施工岗位责任制执行，明确具体标准要求和作业人员责任，分级负责。5.1.2 按照施工方案进行施工，如有变更，必须经现场技术负责人认可。5.1.3 基坑土方开挖：按照施工方案进行施工，每次土方开挖要等上排锚钉有足够的强度后，进行下一步土体开挖，正常情况下每步土体的开挖深度为距上排锚钉头1.5米，每步土体的开挖的具体深度视开挖后土体的实际情况而定，如遇开挖后土质较差，则土体的开挖深度要作一定程度的减小。土方开挖时需满足每步锚钉有工作面，以保证土方开挖后边坡及时得到支护和喷锚支护的正常施工。5.1.4 土方开挖后，对边坡及时进行支护，在遇到有特殊情况时，有现场技术负责人对施

8、工方案作相应调整，保证施工后边坡的安全。5.1.5 制锚：根据设计长度制作锚钉，误差20mm。5.1.6 修坡：基坑边土体开挖时，预留10cm后土体，进行人工修坡，控制放坡系数，放坡总量控制在放坡范围内，不得影响结构施工。在坡面进行喷射砼支护前，要清除坡面虚土。土壁松散，开挖后即出现局部塌方处，先用袋装砂石垒砌，加固完成后，再进行下一道工序。5.1.7 挂钢筋网：钢筋网编织要均匀，上下段搭接长度不小于30cm，钢筋网保护层厚度不小于20mm，钢筋网与锚钉应挂牢固。土壁松散地段，在钢筋网里侧加挂一层钢板网，防止喷设砼时土粒掉落。5.1.8 喷射砼：按设计配合比配料，喷层厚度应达到设计厚度，局部不

9、得低于设计厚度20mm；喷射砼时，喷头与受喷面要保持垂直，距离保持0.61.0米。5.1.9 遇有地下管线及地下构（建）筑物的区域，必须探明埋设深度及范围，锚钉必须避开地埋物。5.1.10 进场材料要进行抽样检查，反不符合规范、无合格证和试验单及不合格材料、设备不得使用。按规定对原材料、试件、试块进行检验和试验。5.2 应急措施由于地质情况的复杂性和施工过程中有可能出现的一些客观原因，在基坑支护过程中，或多或少会出现一些问题，需要及时进行处理，根据以往同类工程的同类经验，针对不同的情况，我们准备了如下相应的应急措施：5.2.1 对基坑开挖过程中出现局部坍塌的处理在施工过程中，可能由于个别地段水

10、量过大，边坡开挖后，土体不能自稳，还来不及进行支护，土体已塌陷。其处理方法是：在塌方处的口部，向下打入竖向钢筋（或钢管），然后向塌方处填碎砖和土，填满之后，用加强筋将竖向钢筋（或钢管）焊接成一整体，并与附近锚钉进行焊接，编好钢筋网后，喷射砼。同时在坍塌部分的合适位置设置排水孔。5.2.2 对基坑开挖过程中边坡位移量增长过快的处理边坡开挖过程中，在对边坡位移量进行观测时，发现位移量增长过快，是边坡即将整体失稳的表现。其处理方法是：将此边坡处土体迅速进行回填，对其上层土体部分进行加固，方法是增加锚钉，根据具体情况确定锚钉的长度和密度，以及是否有必要采用锚杆处理。待上层土体稳定，且增加的锚钉有一定强

11、度后，再进行下面土层的施工，根据具体土质情况调整施工方案，确保施工后边坡的稳定。5.3 基坑边坡稳定监测为了保证基坑周围建筑物、道路及地下设施的安全，施工过程中，对基坑支护部位边坡位移实施安全监测，以便根据边坡位移随时间的变化规律掌握边坡稳定情况。边坡位移监测以精密经纬仪和水准仪对坡顶位移进行观测复核，资料由专业技术人员进行分析处理，以检验支护方案的可靠性。施工中，根据周边环境及监测要求设置位移观测点。观测方法如下：a 按测量要求埋设和固定测量元件。b 施工期间每天在固定时间测量一次，作好记录。c 边坡允许位移量为槽深的2。本工程边坡位移累计不超过3cm，属于正常范围。d 若在开挖过程中，边坡

12、位移发展不正常，要增加测量次数。当有事故征兆时，应连续监测，并作详细记录，以便及时发现问题，采取响应的措施。5.4 安全保证措施5.4.1 所有进入施工现场人员必须戴好安全帽。5.4.2 施工前，工长必须对操作人员进行书面交底，并督促班组开好安全交底会。5.4.3 槽边上口搭设围护栏。边坡上口距槽边1米内严禁堆放，四周设1.2米高护栏围护，外罩密幕安全网，夜间设红灯。5.4.4 入坑作业人员一律行专人坑坡道，不得随意进入坑内作业。5.4.5 严禁任何人向坑内抛任何物体。5.4.6喷射砼时，操作人员要戴好保护罩，防止喷射的砼伤人。5.4.7边坡作业时，注意边坡稳定，发现反常立即撤离，并立即向上级有关部门汇报。5.4.8特种作业人中，如机械工必须经培训考核后持证上岗。5.4.9 雨季前，所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨措施，安装装地安全装置。5.5 施工现场环境保护措施5.5.1 认真贯彻执行市建委北京市建设工程施工现场环境保护工作基本标准，建立健全现场环保体系，专人负责管理，落实各项具体环保任务。5.5.2 采取降尘措施，防止大气污染，水泥及其它易飞扬的细颗材料要在罐内存放，运输过程中防止遗洒，施工道路应洒水降尘。5.5.3 教育施工人员不要人员制造噪声污染，施工过程中不乱敲乱打，不大声喧哗打闹。