储罐焊接施工方案.doc

《储罐焊接施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《储罐焊接施工方案.doc（7页珍藏版）》请在沃文网上搜索。

1、张家港华瑞工程1000m3贮罐制作焊接施工方案一、工程概况：1.1 本工程为张家港华瑞化工有限公司的罐区（一）、罐区（二）工程，共有1000m3贮罐12台。其中碳钢贮罐11台，不锈钢贮罐1台(带加热盘管)，总重约405400kg。其具体参数如下：设备位号规 格介质主要材料设计压力(pa)设计温度()空罐质量(kg)保温厚度(mm)V1011150012410丙烯酸0Cr18Ni95002000503580050V1021150012410正丁醇Q235-B50020005033600无V1031150012410异辛醇Q235-B50020005033600无V1041150012410丙烯酸

2、丁脂Q235-B50020005033500无V1051150012410丙烯酸异辛脂Q235-B50020005033500无V1061150012410甲基丙稀甲脂Q235-B50020005033600无V1071150012410甲苯Q235-B50020005033600无V1081150012410二甲苯Q235-B50020005033600无V1091150012410苯乙烯Q235-B50020005033600无V1101150012410醋酸乙烯Q235-B50020005033600无V1111150012410丙烯酸甲脂Q235-B50020005033600无V11

3、21150012410丙烯酸乙脂Q235-B50020005033600无1.2 罐体主要材料：8 Q235-B6 Q235-B8 0Cr18Ni96 0Cr18Ni9二、编制依据：2.1 JB/T47351997钢制焊接常压容器2.2 JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定2.3 JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程2.4 JB4730-94压力容器无损检测2.5 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范2.6 HGJ22387炼油化工施工安全规程2.7 张家港华瑞化工有限公司提供的施工图纸三、焊接准备：3.1 人员准备a) 焊工应有锅炉压力容器焊工考试

4、合格证。b) 焊接检验和无损检测人员应具有相应的相应等级的资格证书。3.2 焊接机械a）电焊机、烘干箱和焊条保温桶应保证完好。b) 焊机电流电压表配备并可调节。电流表、电压表必须经检定合格并在检定周期内。3.3 焊接材料及管理：a）焊接材料和焊接母材必须具有质量证明书。b) 焊接材料选择：Q235B 选用焊条型号：E4303 牌号：J4220Cr18Ni9 选用焊条型号：E0-19-10-16牌号：A102c) 焊接材料应保持干燥，焊接材料的保管、烘干、发放应设专人管理。d) 使用前应进行烘干，并去掉油污，其烘干温度如下：种类烘干温度（）恒温时间（h）允许使用时间（h）重复烘干次数A10210

5、01500.5183J4221001500.5183e) 现场领用焊条必须用保温桶存放，焊条保温桶在现场应插上电源，保持100150，防止受潮。f) 不锈钢A102焊条必须单独存放，单独烘干，不得于碳钢焊条混放和烘烤。g) 焊条烘干发放应有记录。3.4 焊接工艺及方法：a) 焊接采用焊条电弧焊。b) 焊接应有成熟的焊接工艺评定。c) 根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡。d) 焊接工艺卡应交底并发放焊工手中施焊。3.5 焊件准备：a) 碳钢Q235-B板焊接坡口采用手工火焰切割。其顶板和罐底板圆弧边缘采用等离子切割。不锈钢板0Cr18Ni9焊接坡口采用等离子切割。b) 坡口形式及焊缝纵环向焊缝：见图

6、一罐顶焊缝：见图二罐底焊缝：见图三罐壁底圈与罐底的焊缝：见图四c) 焊件要求：罐底带垫板的对接接头，间隙应1mm。对接接头间隙为7mm1d) 中幅板搭接宽度允许偏差为51mm。e) 焊接坡口应平滑，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，尺寸符合图样要求。f) 坡口表面两侧各20mm应将水、铁锈、油污、积渣和其他有害杂质清理干净。g) 不锈钢焊缝及坡口两侧100mm范围内应刷涂料，防止粘附焊接飞溅。四、焊接过程控制4.1 焊接要求4.1.1 焊工必须严格按图样、工艺文件、技术标准施焊。4.1.2 焊接环境出现下列任一情况时，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊。a) 风速大于10m/s；b) 相对湿度大于

7、90；c) 雨雪环境；d) 焊件温度低于20。4.1.3 当焊件温度为020时，应在始焊处100mm范围内预热到15以上。4.1.4定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同，引弧和熄弧应在引弧板或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。焊缝应在引出板上收弧，弧坑应填满。4.1.5防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。4.1.6电弧擦伤处的弧坑需经打磨，使其均匀过渡到母材表面，若打磨后的母材厚度小于规定值时，则需补焊。4.1.7双面焊须清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属。4.1.8接弧处应保证焊透与熔合。4.1.9施焊过程中应控制层间温度不超过规定的范围。当焊件预热时，应控制层间温

8、度不得低于预热温度。4.1.10每条焊缝应尽可能一次焊完。4.1.11引弧板、引出板、和焊接工艺纪律检查试板不应锤击打落。4.1.12 焊接完毕，碳钢焊缝应在规定位置打上焊工钢印、焊缝代号等标记。不锈钢焊缝应用记号笔做好标记并进行焊接记录。4.2 防止变形措施a) 焊接应按顺序焊接（具体见焊接顺序）b) 为保证其筒体，其焊接接头处应加护板进行固定后焊接，长度不低1000mm，宽度不低于150mm，厚度不低于8mm，每道口不少于2块。见图五c) 顶板焊接前，应加弧形板进行组对点焊连接。4.3 焊接顺序：4.3.1罐底焊接顺序：(见图五)a) 中幅板的焊接，需先焊短焊道，后焊长焊道。初层焊道应采用

9、分段退焊或跳焊法。b) 边缘板的焊接，需首先施焊靠外缘300mm的部位。在罐底与罐壁连接的角焊接接头焊完后，且在边缘板与中幅板之间的收缩接头施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊。c) 罐底与罐壁连接的角焊缝焊接，应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，并由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。双层的焊道，应采用分段退焊或跳焊法。4.3.2罐壁焊接顺序：罐壁的焊接，应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝。焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。4.3.3顶板焊接顺序：a) 先焊内侧接头，后焊外焊道。径向的长焊道，宜采用间隔焊对称施焊方法，并由中心向外分段退焊；b) 焊接

10、顶板与包边角钢时，焊工应对称均匀分布，并应沿同一方向分段退焊。5、焊接检验和验收5.1 外观检查：a) 焊接接头的表面不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。b) 对接焊接接头的咬边深度，不得大于0.5mm，咬边的连续长度，不得大于100mm；焊接接头两侧咬边的总长度，不得超过该焊接接头长度的10。5.2 焊接接头的缺陷：a) 罐壁纵向对接接头不得有低于母材表面的凹陷。罐壁环向对接接头和罐底对接接头低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm。凹陷的连续长度不得大于10mm。凹陷的总长度，不得大于该焊接接头总长度的10。b) 焊接接头宽度，应按坡口宽度两侧各增加12mm确定。c) 接头错边量：纵向焊

11、接接头的错边量不应大于0.6mm。环向焊接接头的错边量，当上圈壁板厚度为6mm时，任何一点的错边量均不得大于1.5mm，当上圈壁板厚度为8mm时，任何一点的错边量均不得大于板厚的1.6mm。d) 角变形用1m长的弧形样板检查，应10mm。5.3 焊接接头检查5.3.1 罐底的焊接接头检查：a) 所有焊接接头应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53Kpa,无渗漏为合格。b) 罐底边缘板，每个焊工施焊的焊接接头，应至少抽查一条进行射线检测。c) 底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，应进行渗透检测，全部焊完后，应进行渗透或磁粉检测。5.3.2 罐壁的焊接

12、接头检查：a) 纵向焊接接头，每位焊工的每种板厚，在最初3m内取300mm射线检查。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内任取300mm射线检查，且探伤部位中的25应位于丁字焊缝处。b) 环向焊接接头，每种板厚，在最初3m内取300mm射线检查。以后对每种板厚在每60m焊缝及其尾数内任取300mm射线检查。c) 底圈壁板应从每条纵向焊接接头中任取300mm进行射线检测。d) 射线检测不合格时，应在该检测长度的两端延伸300mm作补充检测，但缺陷的部位距离底片端部75mm以上者可不再延伸。如延伸部位的检测结果仍不合格时，应继续延伸进行检查。5.3.3 焊接接头的无损检测按JB47

13、30具体要求如下：a) 对接焊接接头的射线检测按“焊接接头射线透照检测”规定的级为合格。b) 磁粉或渗透检测按“表面检测”规定的缺陷等级评定，其中缺陷显示累积长度按级为合格。5.4 焊缝的修补：焊接的修补,必须严格按照焊接工艺进行，其修补的长度，不应小于50mm。同一部位的返修次数，不宜超过二次，当超过二次时，须经施工单位技术总负责人批准。6、焊接质量保证措施6.1 焊接人员和无损检测人员必须持证上岗。6.2 焊接材料（焊条），应具有质量合格证明书。焊条质量合格证明书，应包括熔敷金属的化学成分和机械性能，无质量合格证明书的产品一律不得采用。6.3 进行焊接技术方案交底，要求焊工严格按图样、工艺

14、文件、技术标准施焊。6.4 电焊机及烘干设备应保证完好。6.5 检查人员严格进行工序检查，加强自检、互检和专检，并做好记录。6.6 焊接完后，应严格按焊接检验和验收程序进行。6.7 按规范要求报批有关资料，并接受监理方和甲方的监督检查。7、安全环境保证措施7.1 焊接人员须正确配带劳动保护品。高空作业应戴安全带，磨砂轮带护目镜。7.2 严格执行机械安全技术操作规程。7.3 焊机、烘干机等应一机、一闸、一保护。小型机具应装有漏电保护器。7.4 罐内焊接应设通风机通风。7.5 高空焊接时，要清理垂直下方10米之内易燃物，焊接完后及时清理焊条头，防止火灾发生。7.6 煤油渗透时，应禁止抽烟和明火。7.7 射线探伤时在50米范围内设警示标志，并设专人监护。7.8 现场经常清理杂物、废料。保持文明施工。中化二建集团有限公司 第7页 共7页