鄂尔多斯水泥厂设备安装施工组织设计.doc

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1、1、前言1.1 编制说明鄂尔多斯2500t/d熟料生产线项目安装工程前期准备工作已基本完成，目前土建工程正在施工，计划主生产线在2001年7月30日前交付安装单位进行施工。我单位施工主要有如下几个单位工程： 窑尾预分解系统； 生料均化及窑尾喂料； 窑中；窑头熟料冷却；煤粉制备； 生料粉磨及废气处理系统。本施工组织设计是通过对本工程施工图及现场实际情况，结合我公司施工的同类工程施工经验的基础上编制而成的。1.2 编制依据鄂尔多斯2500t/d熟料生产线项目安装工程施工图纸。国家及行业现行施工标准、规程、规范质量验评标准。 以往类似工程施工经验。2、工程概况2.1工程名称：鄂尔多斯利用电石渣安装工

2、程。2.2工程地址：鄂尔多斯2.3设计单位：合肥水泥设计研究院2.4工程内容：包括所属各工号的设备及附件、工艺管道、电气仪表等安装调试直至验收合格。本工程主生产线采用1条4.364m干法回转窑生产线，窑墩间距22.065m，窑头筒体中心高度为10.79m，窑尾筒体中心高度为13.125m，三个支承部，其传动装置布置在窑尾3#窑墩上。2.5本工程将按国家有关管理办法，落实项目法人责任制，严格实行全过程跟踪、监督，直至项目建成投产。整个工程建设要求从7月30日至11月15日施工周期三个半月。2.6本工程合同质量要求达到合格标准。实际施工中争取达到优质工程质量标准。2.7工程施工现场条件2.7.1施

3、工临时水源施工期间用水由甲方指定地点引出。2.7.2施工临时电源本项工程工地高峰期施工用电负荷需要300 kVA，由原有土建施工场地的一级配电箱引致施工工地所需范围之内。2.7.3施工道路和施工用场地设备运输道路甲方已用细石垫路，路面状况及施工现场基本具备施工条件。2.8工程特点本工程是新建的水泥厂，其回转窑是比较长的大型设备，且其安装精度要求较高，具有水泥工程“长、大、精、深、重”的共同特点。3、施工总体部署及说明3.1机构设置项目部为管理层，设四部一室，即计划经营部、物资供应部、技术质量部、施工安全部和办公室。劳务层由本公司施工作业处自有力量组成。项目部组织机构见附图1。3.2 施工部署：

4、 3.2.1 本工程安装回转窑施工周期最长，因此施工时应以回转窑为主线。其主要施工工艺流程为：基础验收托轮组安装找正筒体安装找正并刚性固定传动部安装找正盘车试运焊接与检验筑炉烘炉。 3.2.2 其他单位工程或工号与回转窑的进度同步施工，只能提前，不能推后。 3.2.3 总工期：105天。开工日期2011年7月30日，竣工日期2011年11月15日。3.2.4 质量技术要求：按设备制造厂家图纸技术要求及安装使用说明书要求及JCT03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范执行。3.2.5 质量等级：本工程质量等级达到合格等级。我公司力求达到优良工程标准。4、施工准备4.1 技术准备4.1.1熟悉

5、和审查图纸，做好图纸自审，并做详细记录。4.1.2设计交底和图纸会审，解决疑问并签证。4.1.3准备齐全施工中所需的各种技术规范和标准图等资料。4.2 资源准备4.2.1建立工地领导机构，确立劳动力配备计划。4.2.2对原材料进行试验、检验。4.2.3 施工机械和设备见主要施工机械设备表。4.3 施工现场准备施工现场用水、用电由甲方指定地点引出，保证满足施工需要。施工现场道路畅通，场地平整。5、施工方法5.1工艺设备安装施工方法5.1.1编制说明本方案对各单位工程主要机械设备施工方法进行简要说明，详细施工方案在各单位工号设备具体施工时结合本施工组织设计另行编制。凡有起重设施的地方应先安装好起重

6、设施，以利于各工号设备的安装。5.1.2窑尾预分解系统工艺设备安装窑尾框架及预热器的有关参数如下：框架形式：四根钢结构立柱框架层数：七层钢结构总重：780吨预热器重量：420吨预热器形式：五级旋风预热器带分解炉在预热器左后角设一台7050型附着式塔吊吊装组合装预热器和框架，先安装第一层立柱、平台、预热器。再安装第二层立柱、平台、预热器。依次类推到顶部。框架立柱安装找正用2台经纬仪测量找正。5.1.3 窑中系统工艺设备安装5.1.3.1回转窑（4.364m）安装（1）施工要点A、回转窑安装是整个水泥厂安装中的关键设备，设备本体总重量556t,回转窑共分8节，其最大节吊装重量为42.1t，设备安装

7、要求精度高、安装周期长，因此需要采取有力措施予以保证。大件设备吊装采用200t汽车吊进行。B、考虑工期要求较紧，根据窑的分段重量，可在240t汽车吊的起重能力范围之内，尽可能在地面将两节筒体组装到一起而后整体吊装。以减少高空作业量、加快工程进度。C、窑体吊装从窑尾到窑头一次进行。D、吊装作业前，对靠近回转窑吊装作业区范围内的地坪进行平整夯实，以保证吊装作业安全。影响吊装作业的各种障碍物应清理干净。E、托轮组安装前，应用经过鉴定的钢尺对设备筒体分段长度（安装后轮带的位置）、基础相对位置进行核验，以保证筒体吊装就位后的热膨胀量满足要求。F、分段筒体两端直径的偏差大小，对筒体吊装后的对口会产生很大影

8、响，因此筒体到货后应对筒体两端直径进行严格检查，偏差应控制在规定的范围内。如偏差超差时，应由责任方进行校正并达到合格要求。G、回转窑就位后各段节同心度测量时，最好选择在夜间进行，以避免温度变化对测量所产生的影响。H、回转窑吊装时，每条窑制作四个临时调整支架（支架平均重约4.5吨/个），支架位置及高度根据现场具体情况进行设计。I、回转窑筒体焊接采用二氧化碳气体保护焊焊接技术。（2）基础验收A、基础具备验收条件，我方在接到土建交工验收通知单后，根据混凝土工程施工及验收规范及设备基础图对设备基础进行验收，验收合格后办理有关手续。B、基础验收的同时，土建单位应向安装单位和建设单位提供沉降观察点，观测沉

9、降并作记录。以后在安装过程中土建单位仍要不断观测基础沉降。（3）回转窑安装A、设备概况：回转窑传动部设在中部3#基础上，金属安装总重556t，共分3个轮带。B、设备到货后，对设备的数量、质量和外形尺寸进行检验 验收。设备运到现场后，托轮组和筒体按顺序从窑头到窑尾摆放，且方向不得放反，轮带放置时，三点受力垫平，大齿轮放置时，注意支垫平稳以防变形。C、应提前在地面对托轮组及传动部分进行解体清洗检查、轴瓦刮研。D、按设备图放线，埋设中心和标高标板，根据设备受力情况和规范要求布置垫铁组。E、设备就位准备：a、在筒体接口处制作安装稳固的支承和操作用临时支架，支架的地面要求压实或夯实平整；b、所有筒体接口

10、处和窑头口、窑尾口用临时弧形支架支承牢固，弧形支架用千斤顶调整；c、吊车行进路线和站立吊装之处，特别是基础附近回填土必须保证基础不下沉，安全吊装，必要时进行打桩。F、托轮组就位：找出托轮组的纵横中心线，用200t汽车吊将托轮组整体吊装就位。G、托轮组找正：同一基础上托轮组用大平尺和随机标准斜规找正，三组托轮相互同心度和倾斜平面度用经纬仪和水准仪找正，找正后拧紧地脚螺栓，同心度和水平度应无变化。H、窑体吊装、找正：首先吊装传动部筒体，传动部筒体在地面穿轮带、并找正轮带在筒体上的中心后固定，用200t汽车吊吊装就位，找正轮带在托轮组上的中心。根据筒体和轮带重量，在地面组装时可用150t汽车吊进行。

11、窑头罩、窑尾密封装置应在头部和尾部筒体就位前提前吊装到窑头、窑尾平台上。全长吊装时，在所有筒体的对口处加装对口对中工装装置，配合出厂对口联结螺栓将筒体相互刚性联结，筒体吊装从传动部筒体开始向两头发展，每吊装一节，找正一节，同时固定一节，并确保该节筒体准确无误后才能吊装下一节，每两节对接时除保证同心度外，还必须保证焊缝对口间隙。窑头窑尾两节筒体吊装时应注意提前吊装就位，以免前一节就位后影响这两节就位。筒体找正用经纬仪进行，以筒体两端测量的中心为基准，全长不同心偏差不超过规范要求。I、传动部安装：传动部筒体找正就位后即可进行传动部安装，与筒体其他节安装同时进行。a、基础放线验收，处理基础表面；b、

12、布置和加工垫铁，用成对斜铁找平找正；c、解体检查清洗设备内部，加油、组装；d、找正大齿轮，并用工装装置临时固定大齿轮、弹簧板；e、铆钉孔扩孔、铆接弹簧板；f、安装小齿轮、减速器、电动机；传动部安装完毕检验合格后应尽快浇灌地脚螺栓孔。J、回转窑试运：本次试运是用盘车电机试运，配合焊接施工，同时检查大齿轮偏摆和大小齿轮的啮合情况，检查并调整窑头窑尾的偏摆。K、焊接与探伤：a、筒体外焊接采用自动焊、筒体内焊接采用人工焊，焊接与探伤严格按照焊接工艺指导书进行，操作工持证上岗，采取减少和控制焊接变形措施，达到一次合格。b、每道焊口均搭设稳固的脚手架，脚手架不防碍回转窑转动且能防风防雨；c、焊接过程采用跟

13、踪探伤检验，未焊满时用超声波探伤检查。d、筒内焊接时必须加强通风，并使用安全行灯照明；5.1.4窑头及煤粉制备工艺设备安装窑头及煤粉制备主要有一台2.44.75m煤磨机、B50044.05m皮带机、粗细粉分离器及双管螺旋给煤机、除尘系统等组成。5.1.4.1工艺流程：本系统是原煤经破碎、皮带输送和电子皮带秤至原煤仓、再经圆盘喂料机进入煤磨，粉磨后煤粉经粗粉分离器、细粉分离器和刚性叶轮给料机进入粉煤仓，再经双管螺旋喂料机进入风胆，与罗茨风机的风混合吹入三通道喷煤管。5.1.4.2吊装计划：双管螺旋喂料机、粗粉分离器通过+17.30m平面吊入，而后再吊装煤粉仓，煤粉仓就位后再焊接支座，以防提前焊接

14、后无法由吊装孔吊入。原煤仓由+8.10m平面预留墙洞位置进入。煤磨机由0.00m平面预留墙洞进入。根据设备重量，吊装选用25t或35t汽车吊进行。5.1.4.3 主要设备煤磨机安装施工方法本工号主要安装1台2.44.75m煤磨，单台设备总重47.53t。磨机大件运输时应先将里侧磨机大件运输到位。煤磨运输选用25t汽车吊和15t平板车进行。筒体运到现场后，在筒体下加运输托盘，人工用导木、滚杠将磨机拖运到位，制作龙门架两个将筒体吊起，吊到一定高度后在筒体下部加道木垛、钢板，将筒体旋转到中心线位置，此时再用三角架或门型架将两端轴承座吊装到中空轴下方基础上就位，并找平找正。在筒体下方两端安放两组千斤顶

15、，使筒体可以上下以进行轴承的检查或刮研。如果磨机采用静压轴承则按厂家要求一般不进行刮研，只需检查接触面情况满足要求即可。顺序安装大齿轮、小齿轮、电机等传动装置，并进行基础孔灌浆。安装液压和润滑系统并调试合格。球磨机筒体衬板安装时，可使用慢动盘车装置接临时电源进行盘车。衬板安装过程应注意对筒体进行临时封索牢固，以防衬板安装到一半时因偏重而导致飞车事故的发生。5.1.4.4 烟、风、煤管道安装施工方法在各工艺设备安装就位后，安装各设备之间的烟风煤联接管道，管道焊制弯头及各种管件等应提前在加工场地制作完毕、并尽可能进行预拼装。热风管道应注意安装后能满足热膨胀的需要；管道安装前支吊架应提前安装完毕，管

16、道安装时不得与所连接的设备出现强制连接现象。5.1.7生料磨工艺设备安装本工号主要安装设备有1.837m的生料磨1台；2t电动葫芦1台；圆盘喂料机DK10-I-3 2台。先将2t电动葫芦安装完毕，为磨机安装提供方便条件。生料磨单台设备总重为37.478t。磨机大件运输时应先将里侧磨机大件运输到位。具体施工方法参照煤磨机施工方法进行。5.4 管道安装施工方法5.4.1本工程管道施工包括以下内容窑头、窑尾、窑身、风机房部分的自来水管道、消防管道、排水管道、冷却水供、回水管道安装；其中窑身部分冷却水管道敷设于室外；生料磨房、包装车间、矿渣烘干、水泥粉磨部分的给排水管道安装。5.4.2管材及接口自来水

17、管道采用铝塑复合管、镀锌钢管，螺纹连接；消防管道采用水煤气钢管，焊接；排水管道室内采用UPVC塑料下水管，室外采用铸铁管、砼管，承插连接；冷却水管道室内采用铝塑复合管，螺纹连接，室外采用水煤气钢管、螺旋钢管，焊接。5.4.3防腐与保温埋地管道刷热沥青二道。裸露于室外的管道做40mm厚岩棉(岩棉管壳)保温，外缠玻璃布二道，刷沥青漆二道。5.4.4管道基础处理：钢管采用原土直埋，如遇回填土应作基础处理，分层夯实或回填砂卵石，排水铸铁管采用150mm厚砂垫层基础，回填土处应夯实，砼管采用120混凝土带形基础。5.4.5管道安装5.4.5.1施工原则为先大管后小管，先主管后支管。施工时要与土建密切配合

18、，管道在建筑物主体结构完成、墙面抹灰后开始安装。施工中管道和阀门必须清除内部污垢和杂物,安装中断或完毕，敞口处应临时封闭.5.4.5.2主干管可提前安装，分支管在设备安装完毕后进行,管道与设备连接不得强行对接.5.4.3.3冷却水管道安装时应严格按设计坡度敷设，管道安装完毕在正式送水之前，要进行冲冼，干净后再与设备相连。水泥粉磨处冷却水喷淋管，安装完用压缩空气吹净后再做水压试验。5.4.3.4给排水管道的安装坡度应符合设计要求，消火栓口应朝外，阀门中心距地面允许偏差20mm，卫生器具连接管煨弯应均匀一致，支托架的安装应平整、牢固，与器具接触紧密。5.4.3.5管道具体施工标准参照采暖与卫生工程

19、施工及验收规范（GBJ242-82）中相关规定执行。5.4.6管道强度及严密性试验管道安装完毕，暗装或埋地的排水管道做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，其它压力管道安装完毕按设计要求和规范规定做水压试验。5.4.7回填：管道安装完进行管沟回填。管沟回填土要求，管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石和冻土块，500mm以上部分回填块石不得集中；管沟回填土应分层夯实，虚铺厚度人工夯实不大于200mm，管道接口坑的回填必须仔细夯实。5.6 非标设备及烟风煤管道、溜槽等加工制作5.6.1工作内容：非标设备及烟风煤管道、溜槽等加工制作5.6.2 制作安装要求（1）非标设备按钢制焊

20、接常压容器技术条件（JB2880-81）进行加工、试验和验收。（2）非标设备制造完毕后要求做盛水试漏。（3）烟、风、煤管道制作安装按钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）进行。（4）粉煤仓等大件，由于体积较大，整体制作后可能会给运输吊装带来困难，可根据现场情况采取分片或分块加工制作、运输安装的方式。5.6.3 加工场地非标件加工采用在现场工厂型加工制作方式，加工场地约需500m2。非标件加工制作完毕后应运到加工场地以外的地方存放。加工场地搭设912m2钢平台，安装卷板机、剪板机、半自动切割机、焊机等加工设备，并配备吊车等起重设备。加工场地四周安装照明设施，必要时连班作业，以保证加工进

21、度需要。5.6.4 非标设备及烟风煤管道的安装：随各工号设备安装一起进行，但制作应与现场安装紧密配合，满足现场安装要求。7、施工总平面布置施工总平面布置详见附图3。8、主要施工机械设备及劳动力计划主要施工机械设备及劳动力计划详见附表2及附表3。9、保工期体系及措施9.1建立保工期组织领导机构，见附图4，明确机构责任，各部门要按网络节点要求提前做准备，如因某些客观原因使网络计划滞后，要重新调整网络计划，集中优势力量和资源，挽回滞后节点。9.2合理安装施工顺序和作业方式，分区域展开平行作业。各专业工序之间采用平行流水、立体交叉作业和多班制作业，利用尽可能利用的时间差促进工期提前。9.3技术操作保证

22、一次成功，严格避免返工返修，尊重监理单位和业主的指导和建议，确保工序衔接顺利。9.4 公司设立5万元的保工期奖，对在保工期、节假日保勤中作出突出贡献的单位和个人给予奖励。9.5 为缩短工期，确保工程按期交付使用，施工中积极推广新技术、新工艺，以提高施工质量，加快施工进度。本工程拟采用：大件组装，整体吊装方法。 10、安全保证体系及措施10.1 健全安全监督体系，见附图5。建立以项目经理为首的专职安检机构，加强班组安检员参加的安全保证体系。10.2 加强安全教育，树立“安全第一，预防为主”的思想。严格遵守沧洲化工实业集团安全管理有关规定。10.3 建立严格的安全检查制度，坚持“安全活动月”，“班

23、前安全会议”等制度，杜绝“三违”，真正做到“三不”施工。即没有安全交底不施工，不明确设计意图不施工，没有安全保障不施工。10.4 在有行人通行的作业区内，应在显著位置设警戒标牌，以防事故发生。10.5 每个作业区，须有专人负责安全工作，对不遵守安全规则，不听劝阻者，要停工处理。10.6 施工用电气设备必须配备漏电开关。10.7 高空作业中使用的脚手架、跳板使用前要经过检查。10.8 高空作业要扎好安全带,工具用后要放进专用袋中,不准放在架子或梯子上,防止落下砸伤人。10.9 架空管道上的固定支座要加强检查其坚固性.严防其掉落下来砸伤人。10.10 油管酸洗时，酸洗操作现场应通风良好，操作人员应

24、穿戴耐酸围裙、手套和脚盖等防护用品，以防造成事故。11、质量保证体系和措施11.1项目部设有质量检查站，实行一级检查，建立健全工程质量管理保证机构，配备专职人员，制定和完善质量责任制和各项管理制度。质量工作实行项目经理负责制。质量保证监督体系见附图6。工程开工前要作好图纸自审、会审工作，作好技术交底工作，使每个施工人员了解施工工艺，技术要求。施工过程中，坚持“三检制”，严格对分项、分部、工程进行质量评审，作好工序交接，不合格的产品和工序不允许转入下道工序。隐蔽工程必须会同业主和监理公司共同检查、验收，做好隐蔽记录，未经检验不得隐蔽。11.2派出施工经验丰富的技术人员参加设备到货时的验收工作，验

25、收后设备即作为合格产品交给承包方并签字认可；参加甲方组织的土建工程的验收工作。11.3建立奖罚制度，对创优质工程的班组给予表扬。对出现质量事故和问题的，要严格追查责任，严肃处理。11.4加强成品和半成品保护措施，已施工完的设备管路进行保护，防止管内进入异物。11.5树立质检部门的权威性，实行一票否决制度，不合格材料、半成品、成品不能进入现场，不得用于工程。11.6健全竣工资料的管理制度，资料的管理和各种记录全部按公司质量体系文件要求管理。11.7接受业主和监理公司的检查，积极配合监理工作。12、材料检试验12.1所有施工材料，包括钢材、管材、管件、阀门等，必须有合格证、材质证书、使用说明等证件

26、，必要时还应有化验单，无证材料不能使用。12.2物资搬运到贮存场地后，采购人员应与保管员一同验证品种、规格型号、数量、外观质量等，同时移交质量证明文件。12.3对原材料，随进货批量进行抽查检试验，合格后，方可使用。13、雨季施工措施13.1 做好材料物资储备工作，保证雨季正常施工。保温及耐火材料要作好上盖下垫工作，保证材料不受潮不被雨淋.13.2现场施工道路两侧设排水沟,并着重做好现场排水，同时做好水泥等原料的防漏、防淹工作。13.3注意掌握天气情况，采用有效措施。13.4所有成品、半成品及钢材等材料，堆放均设支座，且支座牢固，以防雨后构件变形或失效、被污染。13.5各种机具、设备、电闸箱等每

27、日班后要存入库内或遮盖。13.6大型机械如搅拌机、输送泵、卷扬机等搭设防护棚，并加盖塑料布。13.7管线挖沟后，及时下管、试压，验收回填。13.8雨期作业，对焊口部位要搭设防雨棚保护焊缝。目 录1、前言12、工程概况13、施工部署34、施工准备55、施工方法55.1 工艺设备安装施工方法 55.2 电气安装施工方法 175.3 自动化控制系统安装施工方法 275.4 管道安装施工方法 325.5 筑炉施工方法 345.6 非标设备及烟风煤管道、溜槽加工制作 366、施工进度计划377、施工总平面布置378、主要施工机械设备及劳动力计划379、保工期体系及措施3710、安全保证体系及措施 3811、质量保证体系及措施 39 12、材料检试验 4013、雨季施工措施 4014、文明施工措施 4115、减少扰民、降低环境污染和防噪音措施 4116、降低成本措施 4117、保修计划 4218、附图附图1项目部组织机构图 43附图2施工网络计划图 44附图3施工总平面 45 附图4保工期领导组织机构及职责体系图 46 附图5安全文明施工监督保证体系图 47附图6质量监督保证体系图 4819、附表附表1项目经理及主要技术人员简历表 49附表2主要施工机械设备表 56附表3劳动力计划表 58附表4临时用地表 5920、附录技术标准和规范 60