广工往届

1、目录课程设计说明书I目录III1液压系统工况分析12拟定液压系统原理图33确定液压系统主要参数44计算和选择液压元件65液压系统的验算106液压集成块结构与设计147液压系统实验验证168总结179参考文献18I1液压系统工况分析根据已知条。

2、内容综合应用已学的课程，完成卧式半自动组合机床的液压系统的原理设计、液压系统的设计计算、液压系统元部件的选择、液压基本回路的实验验证、液压集成油路的设计、液压集成块的设计等。
二、课程设计的要求与数据1机床系统应实现的自动工作循环手工上料手动启动工件定位插销夹紧工件动力头工作台快进慢速工进快退停止工件拔销松开工件（手工卸料）。
要求工进完了动力头无速度前冲现象。
工件的定位、夹紧应保证安全可靠，加工过程中及遇意外断电时工件不应松脱，工件夹紧压力、速度应可调，工件加工过程中夹紧压力稳定。
2工件最大夹紧力为FJ；工件插销定位只要求到位，负载力小可不予计算。
3动力头快进、快退速度V1；工进速度为V2可调，加工过程中速度稳定；快进行程为L1，工进行程为L2；工件定位、夹紧行程为L3，夹紧时间T1S。
4运动部件总重力为G，最大切削进给力（轴向）为FT；5动力头能在任意位置停止，其加速或减速时间为T；工作台采用水平放置的平导轨，静摩擦系数为FS，动摩擦系数为FD。
设计参数表序号FJNFTNGNV1M/MINV2MM/MINL1MML2MML3MMTSFSFD90004。

3、作台)快进慢速工进快退停止工件拔销松开工件（手工卸料）。
要求工进完了动力头无速度前冲现象。
工件的定位、夹紧应保证安全可靠，加工过程中及遇意外断电时工件不应松脱，工件夹紧压力、速度应可调，工件加工过程中夹紧压力稳定。
2工件最大夹紧力为Fj；工件插销定位只要求到位，负载力小可不予计算。
3动力头快进、快退速度v1；工进速度为v2可调，加工过程中速度稳定；快进行程为L1，工进行程为L2；工件定位、夹紧行程为L3，夹紧时间t=1s。
4运动部件总重力为G，最大切削进给力（轴向）为Ft；5动力头能在任意位置停止，其加速或减速时间为t；工作台采用水平放置的平导轨，静摩擦系数为fs，动摩擦系数为fd。
设计参数表序号Fj(N)Ft(N)G(N)v1(m/min)v2(mm/min)L1(mm)L2(mm)L3(mm)t(s)fsfd900045000700052055015050350.200.200.1II三、课程设计应完成的工作(一)液压系统设计根据设备的用途、特点和要求，利用液压传动的基本原理进行工况分析，拟定合理、完善的液压系统原理图，需要写出详细的系统工作原理，给出电。