机械制造

1、 第一单元 应力与应变 That branch of scientific analysis which motions, times and forces is called mechanics and is made up of two parts, statics and dynamics. 研究位移、时间和力运动乘力是科学分析法的一个分歧，被称作力学，力学由两大部 分组成，静力学和动力学。

2、 The forces acting on the tool and the workpiece are called cutting forces. 2.1.2 Cutting forces 2.1.2.1 Sources of cutting forces, resultant forces as well components of cutting forces 2.1.2.2 Measur。

3、最后得分采用四舍五入，取小数点后一位数。
5.标准化等级分为一级、二级和三级，一级为最高。
评定所 对应的 等级须同时满足评审评分和安全绩效等要求，取最低的等 级来确定标准 化等级（见下表） 。
2. 基础设施安全条件考评：标准分值 610 分，44 项考评项目和 302 条考评 内容 3作业环境与职业健康：标准分值 170 分，9 项。

4、录40余篇；获授权发明专利7项，实用新型专利79项；获山东省自然科学奖1项，市厅级科研奖励8项，省级优秀教材一等奖2项。
机械制造与自动化专业建有材料热处理实验室、工程实训中心等18个专业实验室和1个工程实训中心，实验室面积3000平方米，仪器设备200余台套，固定资产近2000万元。
本专业与山东普利森集团有限公司、青岛誉金电子科技有限公司等14家企业签订了合作协议。
机械制造与自动化专业人才培养质量稳步提升。
毕业生以其专业知识扎实、动手能力强和综合素质高而广受用人单位的青睐。
一大批毕业生已成为省内外机械及其相关行业的骨干力量。
连续多年就业率保持在100%，学生在全国数学建模大赛、全国大学生智能汽车竞赛、山东省机器人大赛等大学生科技文化竞赛中获得省级以上奖励16项，专升本科比例一直位居学校前列。
一、培养目标本专业培养适应国家和区域经济社会发展需要，具备机械学、机械工程、电子技术方面的基本知识和专业技能，能够编制机械加工工艺规程，掌握现代信息技术知识，具备较强的社会适应能力和机械专业实践能力，具有高度的社会责任感、较高的科学与人文素养。
了解学科前沿和发展趋势，可到相关学。

5、6）机械设置有缺陷；（7）机械设备与安全通道距离不够，周围作业环境不好。
本公司使用的机械有车床、万能铣床、立式铣床、重型内外圆万能磨床、高精度平面磨床、数控车床、数控加工中心、数控深孔钻床、高精度卧式数控珩磨机、数控火焰切割机、数控油缸车床、深孔镗床、环缝自动焊接专机、液压试验台、乳化液试验台、洛氏硬度计、便携式硬度计、便携式测厚仪、镀层测厚仪、读数工具显微镜、超声探伤仪等设备，如果机械设备防护装置不全，损坏或检修拆除后未及时安装，或因操作失误、警示信号不灵等，可能造成工件或刀具飞出伤人，切屑伤人，手或身体被卷入，手或其他部位被刀具碰伤，被转动的机构缠压住等机械伤害事故；维检修人员如果维检修作业程序不合理，容易发生机械伤害事故；机械的检修、保养时危险部件往往处于外露状态，如果违章作业或管理制度不完善，容易发生机械伤害事故。
在使用过程中由于机械故障、人员操作不当等因素可能发生一人或一人以上的绞、辗、碰、割戳、切等伤害事故。
影响公司局部生产。
2.应急指挥机构及职责2.1应急指挥机构应急救援组组长由总经理担任。
应急救援组副组长由副总经理担任。
现场抢险。

6、据1.3适用范围1.4应急预案体系1.5应急工作原则2生产经营单位的危险性分析2.1生产经营单位概况2.2危险源与风险分析3组织机构及职责3.1应急组织体系3.2指挥机构及职责4预防与预警4.1危险源监控4.2预警行动4.3信息报告与处置5应急响应5.1响应分级5.2基本响应5.3响应程序5.4应急结束6信息发布7后期处置8保障措施8.1通信与信息保障8.2应急队伍保障8.3应急物资装备保障8.4经费保障9培训与演练9.1培训9.2演习10奖惩10.1奖励10.2责任追究10.3保险11附则11.1术语和定义11.2应急预案备案11.3维护和更新11.4制定与解释11.5应急预案实施1 总则 1.1 编制目的 制订生产经营单位安全生产事故应急预案是贯彻落实安全第一、预防为主、综合治理方针，规范生产经营单位应急管理工作，提高应对和防范风险与事故的能力，保证职工安全健康和公众生命安全，最大限度地减少财。

7、3. 齿条，毛坯为70棒料14. 矩形齿花键轴，40棒料15. 矩形齿花键套，80棒料16. 车床拨叉，铸造毛坯，两件合铸，加工到一定工序后切开，切口2mm。
17. 轴承座，铸造毛坯18. 惰轮轴，铸造毛坯19. 三轴连杆，锻造毛坯20. 滤油器体，铸造毛坯21. 手柄座，铸造毛坯22. 拨叉，铸造毛坯23. 对开螺母，铸造毛坯24. 泵缸体，铸造毛坯25. 花键轴，锻造毛坯26. 联接座，铸造毛坯27. 推动架，铸造毛坯28. 十字轴，锻造毛坯29. 连杆盖，铸造毛坯30. 星轮，棒料31. 支座32. 支座33. 法兰34. 套筒，45棒料35. 拨叉，铸件36. 拨叉，铸件37. 对开螺母，铸件38. 对开螺母39. 尾座，铸件40. 推架。

8、机械）代替人力劳动来完成时这就是机械化。
若操纵这些机构的动作也是由机器来完成，则就可以认为这个制造过程是“自动化”了。
在一个工序中，如果所有的基本动作都机械化了，并且使若干个辅助动作也自动化起来，而工人所要做的工作只是对这一工序作总的操纵和监督，就称为工序自动化。
一个工艺过程（如加工工艺过程）通常包括着若干个工序，如果不仅每一个工序都自动化了，并且把它们有机地联系起来，使得整个工艺过程（包括加工、工序间的检验和输送）都自动进行，而工人仅只是这一整个工艺过程作总的操纵和监督，这时就形成了某一种加工工艺的自动生产线，通常称为工艺过程自动化。
一个零部件（或产品）的制造包括着若干个工艺过程，如果不仅每个工艺过程都自动化了，而且它们之间是自动地有机联系在一起，也就是说从原材料到最终成品的全过程不需要人工干预，这时就形成了制造过程的自动化。
机械制造自动化的高级阶段就是自动化车间甚至自动化工厂。
2机械制造自动化的主要内容和作用一般的机械制造主要由毛坯制备、物料储运、机械加工、装配、辅助过程、质量控制、热处理和系统控制等过程组成。
本书所涉及的狭义的机械制造过。

9、弧焊C.自动氩弧焊D.气体保护焊答案:A4.大型铸钢件生产时，应采用:（）A.金属型铸造；B.压力铸造；C.熔模铸造；D.砂型铸造。
答案:D5.锻造大型锻件，应选用的锻造设备是:（）A.空气锤；B.锻造水压机；C.蒸汽空气锤。
答案:B6.在车床最适于加工的零件是（）A.平板类B.轴类C.轮齿成型D.箱体类答案:B7.铸件缩孔常产生的部位是（）A.浇口B.冒口C.初始凝固区D.最后凝固区答案:D8.与冲孔尺寸相同的是冲裁模的:（）A.凸模刃口尺寸；B.凸凹模刃口尺寸；C.凹模刃口尺寸。
答案:A9.磨削硬金属材料时，应选用（）的砂轮。
A.硬度较低B.硬度较高C.中等硬度D.细粒度答案:A10.焊接结构钢构件时，选用焊条的原则是使焊缝金属与母材的（）A.化学成分一致；B.组织相同；C.强度等级相同；D.耐蚀性相近。
答案:C11.磁粉检验能检查出缺陷的位置在（）。
A.焊件内部B.焊件近表面C.焊件内部及近表。

10、择53.3制订工艺路线63.4机械加工余量的确定63.5 确定切削用量及基本工时8第4章 专用夹具设计164.1 问题的提出164.2 定位基准的选择164.3 定位误差分析164.4 切削力的计算与夹紧力分析174.5夹具设计及操作简要说明18参 考 文 献19结束语20心得体会21word文档 可自由复制编辑第1章 绪论1.1课题背景制定操纵杆的加工工艺，设计钻孔的钻床夹具，运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
提高结构设计能力。
通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。
学会使用手册以及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练的运用。
全套图纸加1538937061.2目的课程设计是我们对所学课程的深入综合性的总复习，也是一次理论联系实际。

11、1. 司炉人员要经培 训 、 持证上岗。
2. 锅炉三证齐全，按时年 检。
3. 皮带轮处安装防护罩。
4. 可靠接地，及时更换老 化线路。
5. 定期对安全阀、压力表、水位表 进行校验。
2厂级变电所1.易触电伤亡2.易发生火灾事故。
1. 设备绝缘不良，操作机构 失灵。
2. 变压器等设备接地、接零 不良。
3.安全用具没有定期检测。
4. 变压器油位不正常，漏、 渗油，变配电设备过热。
1.按期对绝缘状况检测。
2. 对所有接地（接零）做 到安全可靠。
3. 半年检测一次，做到安 全可靠。
4. 及时检查、维修，安装 排风装置，经常检查。
3车间级压力容器各类容器（罐）爆炸、泄漏事故对人造成伤害和损坏设备、厂房建筑1.罐体有严重腐蚀和损伤 2. 超重超载、超压碰撞、高 温曝晒 3. 安全装置不齐全、安全阀 失效、压力表失效，造成 压力超高，无防护垫圈、 。

12、理的加工工艺过程。
此外还对轴承座零件的两道工序的加工设计了专用夹具.机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。
而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。
本论文夹具设计的主要内容是设计轴承座镗孔夹具设计。
关键词：轴承座，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具全套图纸，加153893706word文档 可自由复制编辑AbstractThis article is for the bearing parts processing application and processing technology and analysis, including the parts of the plan, the choice of blank, the clamping, the craft route making, tool selection, the determination of cutting conditions, processing d。

13、法及设备、互换性与测量技术、机械制造工艺学及工艺装备等，因而也是一门实践性和综合性很强的课程，必须通过实践性教学环节才能使学生对该课程的基础理论有更深刻的理解，也只有通过时间才能培养学生理论联系实际的能力和独立工作的能力。
因此，机械制造技术基础课程设计应运而生，也成为机械类专业的一门重要实践课程。
机械制造技术基础课程设计旨在继承材料成形技术基础课程设计的基础上，让学生一次机械零件的机械加工工艺规程和典型夹具设计的锻炼，其目的如下：（1） 在结束了机械制造基础等前期课程的学习后，通过本次设计使学生所学到的知识得到巩固和加深。
培养学生全面综合地应用所学知识去分析和解决机械制造中的问题的能力。
（2） 通过设计提高学生的自学能力，使学生熟悉机械制造中的有关手册、图表和技术资料，特别是熟悉机械加工工艺规程设计和夹具设计方面的资料，并学会结合生产实际正确使用这些资料。
（3） 通过设计使学生树立正确的设计理念，懂得合理的设计应该是技术上先进的，经济上合理的，并且在生产实践中是可行的。
通过编写设计说明书，提高学生的技术文件整理、写作及组织编排能力，为学生将来些专业技术及科研。

14、熔模铸造，金属型铸造，压力铸造，离心铸造，低压铸造和陶瓷铸造等。
6. 根据石墨的形状特征不同，可以将铸铁分为：普通灰口铸铁，可锻铸铁和球墨铸铁等7. 铸件中可能存在的气孔有侵入气孔，析出气孔，反应气孔三种。
8. 金属粉末的基本性能包括成分、粒径分布、颗粒形状和大小以及技术特征等。
9. 砂型铸造常用的机器造型方法有震实造型、微震实造型、高压造型、抛砂造型等。
10. 硬质合金是将（一些难熔的金属碳化物和金属粘接剂粉末混合，压制成形，并经烧结而形成的一类粉末压制晶）11. 合金的（液态收缩）和（凝固收缩）是形成铸件缩孔和缩松的基本原因。
12. 铸造车间中，常用的炼钢设备有（电弧炉）和（感应炉）。
13. 按铸造应力产生的原因不同可分为（热应力）和（机械应力）。
14. 铸件顺序凝固的目的是（防止缩孔）。
15. 控制铸件凝固的原则有二个，即（同时凝固）和(顺序凝固).16. 焊接变形的基本形式有：收缩变形，角变形，弯曲变形，波浪变形和扭曲变形。
17. 影响陶瓷坯料成型形因素主要有：胚料的可塑性，泥浆的流动性，泥浆的稳定性。
18. 熔化焊接用焊条通。

15、iversity IEEE Xplore普通铣床开放式数控化改造的开发设计1简介在泰国工业上所用的大部分数控机床都是进口的。
经过定期的保养，这些数控机床的使用寿命可长达10年。
在到达使用寿命以后，公司一般会买一台新机器或改造旧的机器，后来这种过程被统称为“改造”。
然而，购买一个新的数控机床对于一个小型融资企业是很大的财政负担，由于大多数数控机床开发基于封闭的技术因此改造通常的花费也不少。
此外，经过10年使用后停产的大多数机床将使改造费用更昂贵或几乎不可能再改造。
这样的问题也存在于教育机构，例如泰国职业技术学院，在每个学院通常拥有510台数控车床和铣床，那就相当于要改造400台已用了10年的机床。
其中大部分的机床需要新的曾长期停用的工业运动控制卡。
因此，基于开放式结构和模块化的工业用数控机床运动控制系统已经被职业技术学院作为一个改造旧铣床的先驱研究项目。
2系统概述集中在公司产品、经济效益和地区技术水平的设计目标能够支持开放式机构技术的持续发展。
该系统由四个主要部分组成：（1） 人机交互（MMI）： 整个系统已经利用了嵌入式CE 6.0进行了扩展，用户可以输入G代。

16、ity of a design or she may use it for structural optimization along with the parametrized design techniques.This paper examines the requirements of a structural analysis agent and proposes an architecture to facilitate FEA in a concurrent design environment. The next section briefly describes how FEA is used in a typical industrial set up.Section 3 presents a survey of existing FE tools. Section 4 discusses some issues related to the development of an FEA agent. Section 5 proposes an architectur。

17、1月20日word文档 可自由复制编辑太原理工大学现代科技学院课程设计任务书专业班级学生姓名课程名称机械制造技术基础设计名称倒2档拨叉设计周数3指导教师设计任务主要设计参 数1.年生产纲领： 5000件 2.加工要求：见零件图设计内容设计要求1.工艺规程必须保证加工质量和生产率要求，合理可行。
2.夹具设计要保证加工精度，并定位合理、夹紧可靠、操作简便；尽量采用机动夹紧、多件夹紧等。
3.设计图纸及说明书符合规范。
主要参考资 料1赵家奇,机械制造工艺学课程设计指导书(2版),机械工业出版社,2006 年.2曾志新,吕明主编,机械制造技术基础,:武汉理工大学出社,2001 年.3李益明主编,机械制造工艺设计简明手册,机械工业出社,1993 年.4肖诗纲主编,切削用量手册,机械工业出版社,1993 年.5金属切削机床夹具设计手册.上海柴油机厂工艺设备研究所编,机械工业出版社，1987 年.。

18、2.3 评价标准92.4 评价工作等级和评价范围132.5 评价工作重点和环境保护目标152.6 环境功能区划和相关规划162.7 委托单位情况28第三章 建设项目概况与工程分析313.1 项目概况313.2 主要生产设备323.3 项目平面布置323.4 现有项目情况343.5 项目实施方案343.6 工程分析36第四章 环境现状调查与评价444.1 自然环境概况444.2 社会环境概况484.3 环境质量现状与评价50第五章 环境影响预测与评价635.1 地表水环境影响分析635.2 地下水环境影响评价635.3 环境空气影响评价695.4 声环境影响分析725.5 固体废物环境影响分析735.6 退役期环境影响分析73第六章 环境风险评价756.1 风险识别756.2 风险评价等级及评价范围796.3 风险事故影响分析796.4 风险防范及应急措施816.5 应急预案846.6 风险评价结论87第七章。

19、95.1定位基准的选择9定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后确定粗基准。
9精基准选择原则：95.2确定定位基准10第六章 加工工作量及加工手段组合126.1选择量具14第七章 划分加工阶段，大致工艺过程15第八章 重要工序的工序卡片16第九章 镗蜗轮轴承孔夹具设计179.1夹具设计应遵循的原则179.2切削力的计算179.2.1机床的选择179.2.2 刀具的选择199.2.3切削用量的确定199.3机动时间的计算及单位时间定额209.4 夹紧力计算219.4.1压紧力计算219.4.2定位夹紧力计算239.5 夹紧机构的设计249.6液压缸的选择269.7液压回路设计29第十章 夹具三维图30第十一章 感想33第十二章 参考文献35第1章 产品概述多数情况下，原动机（内燃机或是电动机）直接输出的都是高速，小扭矩动力，而工作机所需要的往往是低速、大扭矩的动力，这就形成了工作机扭矩为原动机若干分。

20、G8）；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。
4当进给量增加时，切削力（增加、减少），切削温度（增加、减少）。
5粗磨时，应选择（软、硬）砂轮，精磨时应选择（紧密、疏松）组织砂轮。
6合理的刀具耐用度包括 与 两种。
7转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。
8机床型号由 与 按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床、钻床）。
9滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。
滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。
10进行精加工时，应选择（水溶液，切削油），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火，淬火）处理。
11定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考。

21、是现实的境遇却让我们无法脱身，我们只能思念、感叹，每逢佳节倍思亲。
年年岁岁花相似，岁岁年年人不同。
转眼，我们已经长大，离开了父母亲人，离开了学校师生，离开了书生意气的轻狂，开始学会一个人的生活，向大人的方向一步步的跟进。
岁月在流逝，阅历随之增长，思乡之情越发疯狂的蔓延，就连睡梦呓语都是方言的味道。
看的故事多了，心中对母爱、对父爱、对乡情有了更为独特的情愫，每逢佳节便撩动我多愁善感的心，思亲之情犹如海浪澎湃着我难以平静。
慈母手中线，游子身上衣。
多少年过去了，我一直穿着母亲手工制作的鞋垫，从春花到秋实，从寒来至暑往，走完四季的轮回；从儿时母亲手工做的棉鞋到现在自己买的运动鞋，鞋垫陪我走完了懵懂的青春。
去年的一天，母亲打电话问我穿多大的鞋，她说再给我做十双。
我疑惑的问母亲为什么要做那么多，我穿不完。
母亲说她眼睛看不清楚了，这是最后一次给我做鞋垫了，多做几双，多穿几年。
听到这里我不禁留下了眼泪，瞬间感觉母亲已经老了，而我却远在千里之外不能尽孝。
月有阴晴圆缺，人有悲欢离合，家乡发生了很多的事，电话成了我与亲人的寄托，虽然电话中父母的声音没有太大的变化，但是我脑中总会浮现他。

22、制三年制高职专业，目前在校学生共616人。
本专业2010届毕业生共173人，初次就业率为100%，位于省内同类专业前列。
,本专业始终坚持“以就业为导向、以服务为宗旨，走工学结合发展道路”的办学指导思想，立足烟台，面向全省，培养制造行业高素质技能型专门人才。
,在教学过程中，我们实施“能力梯次递进”为特征的工学结合人才培养模式，重视实践教学，坚持走校企合作、产学结合之路。
,专职教师23人，兼职教师13人，建有校内实训室18个，校企共建实验室3个,校外实习基地18家。
,拥有专业建设指导委员会，聘请了行业、企业的专家、学者为专业建设指导委员，参与专业建设与教学改革。
本专业还积极与人事及社会保障部门通力合作，实施学历证书和职业资格证书相结合，年参加各类技能鉴定超过500人次，毕业生双证书毕业比率超过90%。
,机械制造与自动化专业自评剖析汇报,目录, 专业特色,人才培养质量, 教学改革与管理, 教学基本条件, 专业定位与人才培养模式, 专业概况, 存在的主要问题及整改措施,机械制造与自动化专业自评剖析汇报, 专业定位与人才培养模式,专业设置与定位,专业背景,专。

23、人才。
,机械制造与自动化专业系全日制三年制高职专业，目前在校学生共616人。
本专业2010届毕业生共173人，初次就业率为100%，位于省内同类专业前列。
,本专业始终坚持“以就业为导向、以服务为宗旨，走工学结合发展道路”的办学指导思想，立足烟台，面向全省，培养制造行业高素质技能型专门人才。
,在教学过程中，我们实施“能力梯次递进”为特征的工学结合人才培养模式，重视实践教学，坚持走校企合作、产学结合之路。
,专职教师23人，兼职教师13人，建有校内实训室18个，校企共建实验室3个,校外实习基地18家。
,拥有专业建设指导委员会，聘请了行业、企业的专家、学者为专业建设指导委员，参与专业建设与教学改革。
本专业还积极与人事及社会保障部门通力合作，实施学历证书和职业资格证书相结合，年参加各类技能鉴定超过500人次，毕业生双证书毕业比率超过90%。
,机械制造与自动化专业自评剖析汇报,目录, 专业特色,人才培养质量, 教学改革与管理, 教学基本条件, 专业定位与人才培养模式, 专业概况, 存在的主要问题及整改措施,机械制造与自动化专业自评剖析汇报, 专业定位与人才培养。

24、则，以及零件机械加工结构工艺性。
,机械加工工艺基础,中南大学工业训练中心,中南大学 Central South University,第一章.切削加工的基础知识 第二章.金属切削机床 第三章.机械加工工艺过程 第四章.零件表面的加工方案 第五章.零件的结构工艺性 第六章.数控加工技术,索引,第一章 切削加工的基础知识,返回索引,1.1 钳工与机械加工,钳工：通过工人手持工具进行切削加工。
机械加工：采用不同的机床（如车床、铣 床、刨床、磨床、钻床等）对工件进行切削加工。
,2.零件表面质量的概念,零件几何参数：宏观几何参数：包括：尺寸、形状、位置等要素。
微观几何参数：指：微观表面粗糙程度。
,2.1 加 工 精 度,加工精度：指零件经切削加工后，其尺寸、形状、位置等参数同理论参数的相符合的程度，偏差越小，加工精度越高，它包括： a. 尺寸精度：零件尺寸参数的准确程度。
b.形状精度：零件形状与理想形状接近程度。
c.位置精度：零件上实际要素（点、线、面）相对于基准之间位置的准确度。
,2.1 加 工 精 度,国家标准规定：常用的精度等级分为20级，分别用I。

25、节组成。
,下料,铸造,锻造,热处理,表面处理,机械加工（数控加工）,装配,成品检验,成品,焊接,简 介,由于表面处理根据表面类型不同，所采用的加工方法也不同，另外焊接作业职业病病害因素较多，本次也不再详述。
本次主要针对铸造、锻造、热处理、机械加工、装配进行讲解。
,一、铸造,铸造,铸造是熔炼金属、制造与零件形状相适应的铸型，并将液态金属浇注到铸型中，待其冷却凝固后，获得铸件或毛坯的工艺方法。
铸造方法很多，但最基本的方法是砂型铸造。
,1.1铸造用砂的种类,石英砂：应用最广、用量最大。
组成：石英、长石、云母、铁的氧化物、硫化物和碱金属氧化物。
二氧化硅含量：铸钢件为96%98%铸铁件和小型铸钢件为90%-93% 电熔刚玉：纯氧化铝的耐火材料，多由人工合成。
铝硅酸盐耐火材料：三氧化铝、二氧化硅。
铬铁矿砂：铬铁矿、镁铬铁矿、铝镁铁矿。
另外还有锆砂、镁砂、橄榄石砂等。
,1.2工艺简介与职业病危害因素识别,工艺流程图,工艺图,原辅材料准备,模样制造,型芯砂的配制,合金熔炼,造型,合型,浇注,铸件落砂清砂,后处理,铸件,1.2工艺简介与职业病。

26、概念,绪 论,13,绪 论,图0-1 制造业在国民生产总值中所占比重,14,技术基础课基础课向专业课过渡 技术性强 实践性强 应用性强,综合性课程 金属切削原理与刀具 金属切削机床概论 机床夹具设计 机械制造工艺学,1、课程的性质,二、本课程的性质、内容 和特点,机械类专业的主干专业课,机械制造技术与其他课程的关系,先进制造技术,数控机床与编程,机械设备安装 与维修,二、本课程的性质、内容 和特点,机械制造技术,2、课程的内容,材料成形技术：铸造、锻造、冲压、注塑、压铸,机械冷加工和机械装配技术,特种加工技术,（占60%）,即主要研究：,加工与装配 过程中的,加工方法,加工顺序,加工工艺,加工设备和装备,（机械加工工艺系统）,优化设计、合理的选择,质量控制,优质、高产、低消耗,最终目的,重点,（1）课程重点、难点,切削加工理论和机械加工方法 机械工艺规程的制订 专用夹具的设计,难点,机械切削过程的基本规律应用 工艺系统的误差分析 机械工艺规程的制订,绪 论,机械制造过程概述,机械加工方 法与装备,机械制造 工艺设计,基本知识,机械加工工。

27、 平面圆柱面渐开线表面,机械零件的表面：,第一节 机械零件加工表面的形成过程,一、工件的加工表面及其形成方法,1. 机械零件常用的表面形状,图2-1 机器零件上常用的各种典型表面,2. 工件表面的形成,工件表面可以看成是一条线沿着另一条线移动或旋转而形成的。
并且我们把这两条线叫着母线和导线，统称发生线。
,例、工件表面的形成,图2-2 组成工件轮廓的几何表面,3.发生线的形成,1) 成型法利用成形刀具来形成发生线，对工件进行加工的方法。
,图2-3 形成发生线所需的运动,3.发生线的形成,2) 轨迹法靠刀尖的运动轨迹来形成所需要表面形状的方法。
,图2-3 形成发生线所需的运动,3.发生线的形成,3) 相切法由圆周刀具上的多个切削点来共同形成所需工件表面形状的方法。
,图2-3 形成发生线所需的运动,3.发生线的形成,4) 展成法利用工件和刀具作展成切削运动来形成工件表面的方法。
,图2-3 形成发生线所需的运动,4. 表面成型运动,例: 车削外圆柱面的成形运动,4. 表面成型运动,例:,常见典型表面成形运动,二、切削运动与切削要素,1.切削加工中的工件表面,二、切。

28、件下，通过自身的定位装夹、运动、控制以及能量供给等机构，按不同的工艺要求实现将毛坯或原材料加工成零件或产品。
,图 6-1 机械加工系统的基本概念,要把握住加工过程中各种有价值的数据信息，才能实现被加工工件的质量控制、加工工艺过程的监测、加工过程的优化以及设备的正常运行。
,一、制造过程的检测技术,4, 机械加工系统在不同的生产条件下，通过自身的定位装夹、运动、控制以及能量供给等机构，按不同的工艺要求实现将毛坯或原材料加工成零件或产品。
,图 6-1 机械加工系统的基本概念,要把握住加工过程中各种有价值的数据信息，才能实现被加工工件的质量控制、加工工艺过程的监测、加工过程的优化以及设备的正常运行。
,5,对加工后的工件进行检测，仅能起到剔除废品的作用，因此检测过程是被动的； 对加工中的工件进行检测，并根据检测结果通过控制系统对加工过程进行控制，这种方式能防止废品的产生，检测过程是主动的； 如果进一步对测得的加工过程参数进行优化，并校正机床系统，就能实现自适应控制。
,6, 检测方法 直接测量与间接测量 接触测量和非接触测量 在线测量和离线测量,直接测量：测量时，直接从测量器具。

29、是获得这些表面的过程。
,4/62,零件表面的切削加工成形方法 切削加工的成形运动 典型表面加工方法 切削用量与切削层截面参数,1,4,2,3,5/62,1 零件表面的切 削加工成形方法,6/62,加工过程中质量的变化 （ ）,0：材料去除加工,=0：材料成形加工：如铸造、锻造、挤压、粉末冶金等。
,0：材料累积：加工利用微体积材料逐渐叠加的方式使零件成形,切削加工：利用切削刀具从工件上切除多余材料 特种加工：指利用机械能以外的其他能量直接去除材料,一、机械制造中的加工方法,7/62,二、零件表面的切削加工成形方法 1零件表面的形状零件表面可以看作是一条线（称为母线）沿另一条线（称为导线）运动的轨迹。
母线和导线统称为形成表面的发生线。
常见的零件表面按其形状可分为3类：,8/62,（1）旋转表面：,（3）特形表面：,（2）纵向表面：,9/62,2零件表面的形成方法,轨迹法：刀具切削点按一定的规律作轨迹运动，形成所需的发生线（刀具需要有一个独立的成形运动 。
,成形法：刀具刀刃就是切削线，它的形状及尺寸与需要成形的发生线一致（刀具不需要专门的成形运动）。
,10/62,。

30、响零件的形状精度。
如:在车床上镗削薄壁套筒的内孔时，应该用均布力夹紧（例如弹簧卡头），而不能用集中力（例如三爪卡盘）夹紧。
,一、机床夹具概述,3,六点定位原理,要确定其空间位置，就需要限制其 6 个自由度,将 6 个支承抽象为6个“点”，6个点限制了工件的6 个自由度，这就是六点定位原理。
,任何一个物体在空间直角坐标系中都有 6 个自由度用 表示,工件的定位原理,物体的六个自由度,六点定位原理简图,4,六点定位原理的两点说明,一、六点支承点必须适当分布,六点定位原理的两点说明,二、关于定位方向的确定,在外力作用下， 与基准紧密结触,我们认为工件在某个方向的自 由度被限制了，就是在该方向上 有了正确的位置，并不表示在受到 脱离支承点的外力的作用下也不运动,7,工件的6个自由度均被限制，称为完全定位。
工件6个自由度中有1个或几个自由度未被限制，但能保证加工要求，称为不完全定位。
,1. 完全定位与不完全定位,工件的定位形式,8,完全定位举例,大端面限制: X 方向的移动自由度 Y、Z的转动自由度,短销限制: Y、Z方向的移动自由度,防转销限制: X 。

31、课程设计应达到以下教学目的：,1、进一步加深对机械制造工艺学理论知识的理解；,2、培养综合应用机械制造工艺学和其它多门课程的理论知识解决实际问题的能力；培养学生的实践和实际动手能力。
,.,二、机械制造工艺学课程设计的内容和方法步骤：,1、对零件进行工艺分析，画零件图,内容包括： 分析零件的作用及零件图上的技术要求； 分析零件主要加工表面的尺寸、形状及位置公差、表面粗糙度； 分析零件的材质、热处理及机械加工的结构工艺性。
零件图应按机械制图国家标准绘制。
,根据零件在产品中的作用分析零件结构设计和精度要求的合理性、正确性。
,2、选择毛坯的制造方式，绘制毛坯图,对型材毛坯，只需选择其型号、直径和长度等，无需画毛坯图。
对铸件、锻件，则应在零件图的基础上，确定毛坯的分型（模）面、毛坯的加工余量、铸造（或模锻）斜度及毛坯圆角。
绘制毛坯图时，以实线表示毛坯表面轮廓，以双点划线表示经切削加工后的表面，在剖面图上用交叉十字线表示加工余量。
图上要标注出主要尺寸及其公差。
,3、制定机械加工工艺规程,按以下设计步骤进行： 确定零件主要加工表面的加工方法； 分析零件各加工表面所必须限制的自由度，选择。

32、烧及修整而成的，具有很多气孔，用磨粒进行切削的磨削工具。
,砂轮五要素,1.磨料 普通砂轮磨料主要有刚玉、碳化硅和超硬磨料三类，其纯度和添加的元素不同。
,砂轮五要素,2.粒度 粒度是指砂轮中磨粒尺寸的大小，用每英寸筛眼孔数表示。
如F80是指磨粒能通过每英寸80个孔眼的筛网。
F2301200是微粉粒度范围。
,注意：粗磨使用颗粒较粗的磨粒，精磨使用颗粒较细的磨粒。
当工件材料软、塑性大或磨削接触面积大时，为避免砂轮堵塞或发热过多而引起工件表面烧伤，也常采用较粗的磨粒。
,砂轮五要素,3.硬度 砂轮硬度反映磨粒与结合剂的粘结强度。
砂轮硬，磨粒不易脱落；砂轮软，磨粒易于脱落。
,砂轮五要素,4.结合剂 结合剂作用是将磨粒粘合在一起，使砂轮具有一定的强度、气孔、硬度和抗腐蚀、抗潮湿等性能。
,砂轮五要素,5.组织 组织反映了磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系。
磨粒在砂轮总体积中所占比例越大，则砂轮组织越紧密，气孔越小；反之，磨粒的比例越小，则组织越松，气孔越大。
,磨削加工,磨削加工是采用固定磨粒工具进行的加工。
磨粒的顶尖角通常为90120，磨粒以较大的负前角进行切削；磨。

33、 2、通过课程设计培养学生运用知识的能力。
在设计过程中，熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。
通过查阅相关手册，掌握获取工程数据的方法，提高同学们收集信息、对信息进行价值判断、信息整理、信息加工的能力； 3、通过课程设计培养学生技术文件整理、编作及组织编排的能力；为将来撰写专业技术和科研论文奠定基础。
4、通过课程设计使学生树立正确的设计理念。
培养学生在机械加工中对产品质量、生产率和经济性进行综合分析的能力； 机械制造技术基础课程设计是作为未来从事机械制造技术工作的一次基本训练。
,二、设计题目,设计xx零件中批或大批生产的机械加工工艺规程。
,P3,零件图 P102,三、设计应完成的内容,1）制定指定零件的机械加工工艺规程，编制机械加工工艺过程卡片，选择所用机床、夹具、刀具、量具、辅具；2）对所制定的工艺进行必要的分析论证和计算；3）确定毛坯制造方法及主要表面的总余量；4）确定工序的工序尺寸、公差和技术要求；5）对主要工序进行工序设计，编制机械加工工序卡片，画出的工序简图，选择切削用量；6）编写设计说明书。
,四、课程设计工作量,1、完成毛坯图一张， A手。

34、有六个活动可能性，其中三种是移动，三种是转动。
习惯上把这种活动的可能性称为自由度，因此空间任一自由物体共有六个自由度。
,.六点定位原理简图：采用六个按一定规则布置的支承点，限制工件的六个自由度，使工件在机床或夹具中占有正确的位置。
强调：是用六个支承点，而不是用六个定位元件,六点定位简图,六点定位原理举例（换个说法）,在XOY平面内布置了3个支承点，工件被限制的自由度为三个：,图： 六点定位原理,在XOZ平面内布置了2个支承点，工件被限制的自由度为二个： ; 在YOZ平面内布置了1个支承点，工件被限制的自由度为一个： 。
,应用六点定位原理需要注意的几个问题：,六个支承点的位置必须合理分布;,当然，定位只是保证工件在夹具中的位置确定，并不能保证在加工中工件不移动，故还需夹紧。
定位和夹紧是两个不同的概念。
,2)注意区分定位与夹紧的概念;,装夹的基本概念 装夹：将工件安放在机床上或夹具上进行定位和 夹紧的操 作过程。
定位：使一批工件在机床上或夹具上相对于刀具处在正确的加工位置的操作过程。
夹紧：工件在夹具中定位后，将其压紧、夹牢，使工件在加工过程中，始终保持定位时。

35、主要领域有生物力学、控制体和机器人。
把生物系统中可能应用的优越结构和物理学的特性结合使用，人类就可能得到在某些性能上比自然界形成的体系更为完善的仿生机械。
,The main research fields bionic machine have biomechanics, control body and robot. The possible application in biological systems of the superior structure and the characteristics of physics with use, human beings are likely to get in some performance than nature of the formation of the system more perfect bionic machine.,机械领域(Mechanical Fields),仿生机械研究的主要领域有生物力学、控制体和机器人。
生物力学研究生命的力学现象和规律，包括生体材料力学和生体流体力学，生体机械力学和生体流体力学。
控制。

36、切削用量三要素切削速度V、进给量 f 和切削深度 ap ，称之为切削用量三要素。
切削用量三要素直接影响切削力的大小、切削温度的高低、刀具磨损、刀具耐用度，同时还对生产率、加工成本、加工质量都有很大的影响。
v、f、 ap中，v对刀具耐用度影响最大，其次是进给量f ，影响最小的是切削深度ap 。
,刀具角度（P34）刀具切削部分的结构要素尽管金属切削刀具的种类繁多，但其切削部分的几何形状与参数都有共性，即不论刀具结构如何复杂，其切削部分的形状总是近似地以外圆车刀切削部分的形状为基本形态。
因此，在确定刀具切削部分几何形状的一般术语时，常以车刀切削部分为基础。
刀具切削部分的结构为：一尖：刀尖二刃：主刀刃和副刀刃三刀面：前刀面、主后刀面和副后刀面。
,刀具标注角度 在刀具标注角度参考系中确定的切削刃与各刀面的方位角度，称为刀具标注角度。
1. 主剖面参考系内的标注角度,(1)在主剖面Po内的标注角度1)前角o ：在主剖面内度量的基面Pr与前刀 面A的夹角。
2)后角o ：在主剖面内度量的后刀面A与切 削平面Ps的夹角。
3)楔角o ：在主剖面内度量的后刀面A与前 。

37、和典型零件 加工工艺的学习，使学生掌握机械加工工艺的基本理 论知识，熟悉制定工艺规程的原则，步骤和方法。
使 学生具有制定零件加工工艺规程的能力和分析解决一 般工艺问题的能力。
,3、本课程与其他课程及工作岗位的联系,机械加工技术,工艺编制岗位,机械零件加工岗位,质量检测岗位,职业能力核心课程,机 械 制 造 工 艺,后续 课程,前导 课程,机 械 CAD (Pro/E),毕 业 设 计,顶 岗 实 习,机 械 制 图 与 CAD,机 械 设 计 基 础,公 差 与 技 术 测 量,基 础 与 前 提,知 识 能 力 准 备,金 属 材 料 与 热 加 工,钳 工 金 工 实 训,数 控 加 工 编 程 与 操 作,4 、 教材选用：机械制造工艺学 王凤平 主编 机械工业出版社 二、课程目标 1、课程知识目标 掌握典型金属切削机床传动、结构、特点及应用范围的基本知识 掌握机床夹具的定位原理、组成、作用 掌握机械加工工艺规程制订的基本知识 掌握机械加工精度及控制方法的基本知识 掌握典型零件的加工工艺 熟悉机械装配工艺的基本知识,2、课程能力目标 具有选择、使用和维护一般机床。

38、叫定位。
,在工件定位后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作叫夹紧。
,工件的安装就是定位和夹紧过程的总和。
主要有用找正法装夹和用夹具装夹(大批量,调整法)工件,1.2 基准,用来确定生产对象几何要素间几何关系所依据的那些点、线、面，称为基准。
基准可分为设计基准和工艺基准两大类；工艺基准又可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准等。
,1 设计基准 设计图样上标注设计尺寸所依据的基准，称为设计基准。
,A与B互为设计基准,40 外圆是60外圆的设计基准,平面1是平面2与孔的设计基准，孔3是孔 4和 5的设计基堆,中心线是内孔、齿轮分度圆和顶圆 的设计基难。
,2 工艺基准 在生产过程中凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程，统称为工艺过程。
工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配等工艺过程。
,工艺过程中所使用的基准，称为工艺基准。
按其用途之不同，又可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
,1）工序基准 在工序图上用来确定本工序加工表面尺寸、形状和位置所依据的基准。