热交换器

1、m6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmUE9aQGn8xp$R#͑GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVk。

2、设计每层管子排列方式采用正三角形排列，这种方法在相同的面板面积上可排较多的管子，且管外表面传热系数大。
最后检测该换热器是否满足介质换热的需求。
关键词 ：换热器，固定管板，工艺设计，结构设计，强度计算。
The design of hot coal gas, synthesis gas heat exchanger Department of mechanical and electrical engineering equipment and process control1022Liu Huan instructs teacher: Yan Jianxin Abstract : Heat exchanger is a kind of process equipment which is widely used by many Industry departments. Considering the operating conditions and the characteristic of medium, this design uses the fixed tube sheet。

3、片及上下水室 . 7 2.4 散热器的固定框架 . 7 2.5 散热水管 . 8 第三章 管带式散热器传热过程的理论分析 . 9 3.1 管带式散热器的传热计算 9 3.1.1 散热面积的计算 . 9 3.1.2 当量直径的计算 . 9 3.1.3 对数平均温差 t m 10 3.1.4 传热系数 K . 10 3.1.4.1 总传热系数 K 10 3.1.4.2 气侧换热系数 Ho 12 3.1.4.3 水侧换热系数 hi 12 3.2 散热器阻力计算 13 3.2.1 风侧阻力 13 3.2.2 水侧阻力 . 14 第四章 提高散热器散热性能的有效途径 . 15 4.1 改善传热系数 15 4.2 增加对数平均温差 16 4.3 扩大传热面积 F 17 4.4 减少散热器重量 17 第五章 管带式散热器的校核和设计方案 . 19 方案一：芯子的正面尺寸不变，通过改变芯子厚度来达到不同的散热要求。
. 19 方 案二：芯子的外观尺寸不变，通过改变芯子中水管通流截面的结构尺寸，改变管带结构尺寸达到不同的散热要求。
. 20 第六章 管带数学模型的建立 . 21 6.1 。

4、管道流通面积的减少或者流通阻力增大，使能、物等消耗增加，生产效率明显下降。
这时通过清洗除垢来恢复生产设备的生产效率。
由于很多方面的原因，换热器设备等和管道线路线中都会产生很多如结焦、油污垢、水垢、沉积物、腐蚀产物、聚合物、菌类、藻类、粘泥等污垢。
然而工作时产生的这些污垢会使设备和管道线路失效，装置系统会发生生产下降，能耗、物耗增加等不良情况，污垢腐蚀性特别严重时还会使流程中断，装置系统被迫停产，直接造成各种经济损失，甚至还有可能发生恶性生产事故。
在科学发展的今天要想完全的避免污垢的产生是几乎不可能的，所以，换热器等设备的清洗便成为工业 (如 :石油、化工、电力、冶金各行业 )生产中所不可缺少的一个重要环节。
高压水射流 清洗换热器属于物理清洗方法，与传统的人工、机械清洗及化学清洗相比，有诸多优点：清洗成本低、清洗质量好、清洗速度快，而且不产生环境污染，对设备没有腐蚀。
近年来我国高压水射流清洗技术发展比较迅速，水射流工业清洗的比重在大中型城市及企业已接近 20%，并且以每年 10%左右的速度增长，可谓方兴未艾。
预计 6 7 年时间，在中国工业清洗行业中，高压水射流清洗技术将要占绝对优。

5、但比沉浸式要小套管式换热器优点结构简单，适用于高温高压流体的传热。
特别是小流量流体的传热，改变套管的根数，可以方便增减热负荷。
方便清除污垢，适用于易生污垢的流体；缺点流动阻力大，金属耗量多，体积大，占地面积大，多用于传热面积不大的换热器。
管壳式换热器优点结构简单，造价较低，选材范围广，处理能力大，还可以适应高温高压的流体。
可靠性程度高；缺点与新型高效换热器相比，其传热系数低，壳程由于横向冲刷，振动和噪音大3换热器设计计算的内容包括热计算、结构计算、流动阻力计算、强度计算4设计性热计算（决定传热面积）校核性热计算（确定流体出口温度）基本关系式均为传热方程式（QKFT和热平衡方程式QMH1H2热容量WMC（W/C5几个假定质量流量和比热在整个传热面保持定值传热系数不变没有热损失沿管轴向导热可以忽略不能既有相变又有单相对流换热6平均温差计算公式TMTT/LNT/T17温度效率P冷流体加热度/两流体进口温差R热流体冷却度/冷流体加热度8传热有效度实际传热量Q/最大可能传热量QMAXQMAXWMINT1T29NTUKF/WMIN10管壳式换热器类型和标准按其结构的不。

6、文应用等基本工作实践能力，加深对autocad绘图软件的使用能力。
主要参考文献1天津大学化工原理教研室，化工原理上册，天津科技出版社，1992年2国家技术监督局，钢制管壳式换热器（GB151-99），1999年3国家医药管理局上海医药设计院，化工工艺设计手册（上、下册），化学工业出版社，1987年说明：一式两份，一份装订入学生毕业设计（论文）内，一份交学院（直属系）太原科技大学毕业设计（论文）I目录中文摘要.IVABSTRACT.V第一章绪论.11.1合成氨的工艺流程.11.2低温甲醇洗。

7、量衡算4（二）确定两载热体的物性数据4（三）两载热体的流程安排5（四）管、壳程数的确定5（五）传热平均温度差计算5（六）估算传热面积6（七）结构设计7（八）计算阻力压降12（九）计算温差应力，确定热补偿方法13（十）设计管箱和接管13（十一）确定换热管与管板的连接方法14参考资料14附录1、合成氨生产中一氧化碳变换工艺简介152、常压下，0时气体的平均定压热容163、3.5大气压（绝）下，过热蒸汽的焓174、CO、CH4的导热。

8、采用正三角形排列，这种方法在相同的面板面积上可排较多的管子，且管外表面传热系数大。
最后检测该换热器是否满足介质换热的需求。
关键词：换热器，固定管板，工艺设计，结构设计，强度计算。
Thedesignofhotcoalgas,synthesisgasheatexchangerDepartmentofmechanicalandelectricalengineeringequipmentandprocesscontrol1022LiuHuaninstructsteacher:YanJianxinAbstract:HeatexchangerisakindofprocessequipmentwhichiswidelyusedbymanyIndustrydepartments.Consideringtheoperatingconditionsandthecharacteristicofmedium,thisdesignusesthefixedtubesheetheatexchangerstructure.Theequipmentissuitableforthesituationthattempera。