手机电池

1、分型面的选择 . 7 2.2塑件的材料分析 . 8 2.3塑件的表面分析 . 10 2.4塑件的尺寸精度 . 10 2.5塑件的壁厚分析 . 10 2.6塑件的脱模角度分析 10 2.7塑件的圆角分析 . 10 2.8塑件的孔尺寸设计 . 10 2.9塑件的注塑工艺参数设置 11 3 模具设计 .11 3.1整体设计 11 3.1.1模架结构选择 . 11 3.1.2注塑机的选择 . 12 3.2系统设计 12 3.2.1浇注系统设计 . 12 3.2.2排气系统设计 . 14 重庆理工大学毕业论文 手机电池后盖注塑模具设计 1 3.2.3模温系统设计 . 14 3.3合模导向机构的设计 15 3.3.1导套 15 3.3.2导柱 16 3.4侧向分型抽芯机构 . 17 3.4.1抽芯距 S . 17 3.4.2侧抽芯力 FC 17 3.4.3斜滑块设计 . 17 3.5成型零件的设计与计算 17 3.5.1成型镶块 . 17 3.5.2成型零件工作尺寸的计算 . 19 3.5.3推出机构设计 . 19 3.6注射机校核 。

2、项目环境风险评价技术导则（ HJ/T169-2004），环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害 因素，建设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害），引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。
评价重点：根据项目实际工程情况及当地自然地理环境条件，确定该项目风险评价的重点为废铅酸蓄电池在储存和运输过程中 硫酸 和铅的泄漏对周围环境产生的影响。
2. 评价工作等级及评价范围 根据评价项目的物质危险性和功能单元重大危险源判定结果，以及环境敏感程度等因素，确定环境 风险评价工作等级。
2.1 物质危险性判定 本项目主要储存和运输废铅酸蓄电池及废手机电池，在铅酸蓄电池的组成中，属于有毒和腐蚀性物质占据了较大份额。
其中，浓度为 37%左右的稀硫酸占电池总重量的 15%，含铅物质占 75%以上，分别以金属铅（极柱、汇流排、板栅、负极板活性物质）和 Pb2（正极板活性物质）的形态存于电池之中。
按照表 1进行物质危险性判定。
表 1。

3、了解手机模具结构特点、手机电池盖模具型芯加工工艺特点。
进行零件加工工艺分析，零件加工工艺处理。
用CAM完成零件的数控自动编程。
编写加工程序单，并完成FANUC数控系统程序的后处理，用宇龙软件进行数控仿真加工。
关键词加工工艺程序数控刀具路径CAMABSTRACTTHEDESIGNTASKISTHEMOBILEPHONEBATTERYCOVERPLASTICMOLDCOREANDSIMULATIONOFNCMACHININGRESEARCH,LITERATUREREVIEWANDCOLLECTDATATOUNDERSTANDTHESTRUCTURALFEATURESOFTHEMOLDCELLPHONE,CELLPHONEBATTERYCOVERMOLDCOREPROCESSINGFEATURESPROCESSANALYSISFORMACHININGPARTS,SPAREPARTSPROCESSINGTREATMENTCOMPLETEPARTSWITHCAMNCPROGRAMMINGTHEPREPARATIONOFPROCESSINGORDERS,ANDCOMPLETETHEFANUCCN。

4、型面的选择722塑件的材料分析823塑件的表面分析1024塑件的尺寸精度1025塑件的壁厚分析1026塑件的脱模角度分析1027塑件的圆角分析1028塑件的孔尺寸设计1029塑件的注塑工艺参数设置113模具设计1131整体设计11311模架结构选择11312注塑机的选择1232系统设计12321浇注系统设计12322排气系统设计14重庆理工大学毕业论文手机电池后盖注塑模具设计2323模温系统设计1433合模导向机构的设计15331导套15332导柱1634侧向分型抽芯机构17341抽芯距S17342侧抽芯力FC17343斜滑块设计1735成型零件的设计与计算17351成型镶块17352成型零件工作尺寸的计算19353推出机构设计1936注射机校核20361注射量校核20362最大锁模力校核20363注射压力的校核21364模具厚度校核21365开模行程的校核214总装配图215结论23致谢24参考文献25重庆理工大学毕业论文手机电池后盖注塑模具设计3摘要本文主要是关于手机盖的注塑工艺的分析及模具设计。
首先，对注塑工件进行了结构和工艺分析，确定了最佳成形方案；对整个塑件成形过程进行了模拟。

5、51.1课题背景及意义.51.2我国塑料模具现状及发展方向.51.2.1我国塑料模具的发展现状.51.2.2我国塑料模具的发展方向.62塑件工艺分析.。