瓦楞纸板

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3、那么需标明其所针对的停止区块。
安全停止执行器：按下此按钮，对应部分不能启动，需解除此停止按钮才能启动。
2 分类说明 2.1 纸架 2.1.1 对 于自动上卷设备，需满足 EN 1010-1:2004 中的 5.3.5.1 2.1.2 自动换卷设备使用光幕防护，需增加一额外光幕防止在换卷时正常光幕被暂时失效。
2.1.3 对于半自动换卷，需满足 EN 1010-1:2004 中的 5.3.5. 2.1.4 对于无轴纸卷，插入卡盘锥需满足 EN1010-1:2004 中的 5.3.5.3 到 5.3.5. 如果点动控制按钮距离举升臂距离大于 850mm，那么点动控制速度允许到 15m/min。
2.1.5 放卷设备上的刹车风机至少需要有 IP23 的防护等级，刹车部分不 可燃灰尘的堆积是不允许的。
2.2 接纸机 2.2.1 浮动棍和机器之间，浮动棍和导辊之间的危险点需防护。
2.2.2 如果高度大于 2.2m，最小间隙 25mm 及满足要求。
2.2.3 如果高度小于 2.2m，最小间隙 120mm 才满足要求。
2.2.4 浮动棍的驱动轮的啮合点需使用固定式。

4、才能生产出高质量的纸板和纸箱。
当然，纸板含水量的控制，是一件十分复杂的事情，它是由多方面的因素决定的，对于人厂的原纸的含 水量要严格控制按照国家标准的规定，原纸交货状态的含水量一般为 9至 1要适应这一要求，其解决办法为：先把好质量关，对进厂的原纸进行含水量的检验，要求供应商供应合格的原纸。
另外，原纸的贮存一定要设立单独的库房，温度一般在 15 至 20 ，相对湿度一般在 30至 4不要放在露天里，否则容易造成原纸含水量的变化，而且使得两端及中部的含水量不一致，给以后的加工带来更大难度。
温度是影响瓦楞纸板质量的决定因素之一 温度既能调整原纸的含水量，又能使原纸具有一定的温度，是使糊液固化的重要条件。
因此在一条瓦楞 纸板生产线上，会设置许多预热器和烘干板，用来调节原纸和单面纸板的含水量，并使糊液固化，粘合好各层瓦楞纸板。
一般车速在 100m min以上，糊液的固化温度则通常为 160 至 180 。
也就是说，锅炉饱和水蒸气的压力应达到 0 9MPa至 7 4MPa。
由于要加工出合格的瓦楞纸板，就要经过不同的设备，而不同设备在瓦楞纸板形成过程中，对。

5、面纸开胶 原因分析：胶量过小，烘干机车速过慢；胶液稀薄，涂胶辊带胶不足；烘干机热板温度不足，胶液未充分糊化；烘干机车速过快、烘干不足； 解决方法：适当加大涂胶量，并酌情提高车速；更换胶液或在原胶液中加人适量乳化剂；提高烘干机热板温度至180以上开机；降低车速；,3里纸假粘 原因分析：瓦楞辊温度不足；胶量过小，温度过高；车速缓慢，造成粹胶；胶液粘度不够。
解决方法：提高单面机温度；调整涂胶量，关闭热源待温度降至180以下，160以上开机；提高单面机速度；适当增加胶液粘度。
4面纸假粘 原因分析：烘干机热板温度不足；胶液沉淀变质； 解决方法：待温度达到胶液能糊化时开机；更换新胶；,二、倒楞,1单面纸板倒楞 原因分析：瓦楞辊磨损；上下瓦辊间隙过大；瓦纸克重太大太厚；瓦纸水分过大；瓦纸未经预热器可塑性差。
解决方法：更换瓦辊或磨削；调整两瓦辊间隙至05mm；更换瓦纸；调大瓦纸预热包角；将瓦纸穿过预热器。
2双瓦倒楞 原因方析：经双面机涂胶后倒楞，属涂。

6、此控制系统能有效提高横切机的响应速度、剪切精度，并可适用于更高速的瓦楞纸板生产线。
关键词横切机；运动控制器；电子凸轮中图分类号TP273文献标识码ATHEDESIGNOFCORRUGATEDCARDBOARDCROSSCUTMACHINECONTROLSYSTEMONBASISOFTRIOMOTIONCONTROLLERGUOJIANFENGWANGMANLIWANGCHENGSHUO（SCHOOLOFELECTRICALENGINEERINGANDAUTOMATION，HENANPOLYTECHNICUNIVERSITY，JIAOZUO454000，HENAN，CHINA）ABSTRACTTHEACSERVOCONTROLSCHEMEWITHTRIOMOTIONCONTROLLERANDOMRONSERVOCONTROLLERWASGIVENONTHEBASISOFTHECORRUGATEDCARDBOARDPRODUCTIONTECHNOLOGYANALYSETHETRANSMISSIONSTRUCTUREOFDIRECTIONDRIVINGUPPERANDLOWERKNIFER。