万吨年苯

1、 word 平衡常数相差较大, 温度对各个反应的影响不一。
苯加氢制环己烷的主反应是一个放热的、体积减小的可逆反应, 反应的平衡常数在高温下显著降低，因此，低温和高压对该反应是 有利的。
当温度超过560K 以后,主反应的苯转化率将减小,苯加氢制 环己烷的适宜反应温度不应超过560K;否则只有提高系统压力才能保 证高的转化率, 而这无疑将增加设备投资和操作费用。
反应b 是一 个可逆吸热反应, 低温有利于反应向逆方向进行。
因此, 苯加氢制 环己烷的反应温度不宜过高; 当然也不能太低, 否则反应分子不能 很好地活化, 进而导致反应速率比较慢。
4.1.2.2 反应机理 关于苯催化加氢的反应机理, 众说纷纭。
分歧主要集中在： 1) 作用物在催化剂表面是发生单位吸附还是多位吸附 。
一种 观点认为苯分子在催化剂表面发生多位吸附, 然后与氢反应, 生成 环己烷; 另一种观点则认为苯分子只与催化剂表面的 1 个活性中心 发生化学吸附, 形成键合吸附物, 然后吸附的氢逐步加到吸附的苯 分子上。
2) 大多数研究者均认为表面化学反应为速率控制步骤, 但涉及 到具体哪一步则产生了分歧。
有人认为往苯环上加第 。

2、4 4 1.51.5 研究结果研究结果 4 4 第二章第二章 市场分析和价格预测市场分析和价格预测 8 8 2.12.1 产品市场分析和价格预测产品市场分析和价格预测 8 8 9JWKffwvG#tYM*Jg ; b.b.环己烷的异构化反应生成甲基环戊烷环己烷的异构化反应生成甲基环戊烷;c;c 环己烷的裂解反应生成甲烷。
环己烷的裂解反应生成甲烷。
word 对于主反应及各副反应而言对于主反应及各副反应而言, , 主反应和反应主反应和反应a a是平行反应。
主反应和反应是平行反应。
主反应和反应b b为可为可 逆反应逆反应, , 但前者为放热反应但前者为放热反应, , 后者为吸热反应。
各反应的平衡常数相差较大后者为吸热反应。
各反应的平衡常数相差较大, , 温度对各个反应的影响不一。
温度对各个反应的影响不一。
苯加氢制环己烷的主反应是一个放热的、体积减小的可逆反应苯加氢制环己烷的主反应是一个放热的、体积减小的可逆反应, , 反应的平反应的平 衡常数在高温下显著降低，因此，低温和高压对该反应是有利的。
当温度超过衡常数在高温下显著降低，因此，低温和高压对该反应是有利的。
当温度超过 560K5。

3、4进料温度4班为85；进料热状况参数4班为03；5塔顶采用30的冷回流，冷却水温度25，塔底重沸器加热介质为比密度086的柴油，进口温度290，出口温度160；6其它用于经济评价参数操作费用计量料液输送3元/吨/小时，冷却水16元/吨/小时，热载体柴油160元/吨/小时；固定资产计量传热面积报价4000元/平方米,泵报价1200元/立方米/小时；塔体报价5000元/立方米塔；塔板报价3000元/平方米塔板F1型浮阀重阀。
装置使用年限15年。
三、建议设计说明书目录内容1、装置原则流程说明，2、装置物料衡算，3、工艺条件及校核，4、回流比比较计算确定最优方案，5、最优方案的F1重型浮阀塔板设计，6、最优方案设计结果汇总及评价，7、装置开停工操作原则，8、附录1装置祥细工艺流程图，2、精馏塔结构简图。
注明设计说明书装钉规格A4，封面版式另外统一提供。
四、参考书目1化工原理课程设计指导；2夏清等编化工原理上、下2002年修订版；3化工工艺设计图表；4炼油工艺设计手册浮阀塔分册。
3目录一、前言521处理量确定522设计题目与进程523概述524设计方案5241塔设备的工业要求5242工。

4、组成3班含苯为040质量分率,4塔底产品含苯不大于001质量分率5塔顶产品中含苯为098质量分率。
装置加热介质为过热水蒸汽温度及压力由常识自行指定,装置冷却介质为25的清水或45的循环清水。
三、设计说明书目录主要内容要求1说明书标准封面；2目录页，任务书页3说明书主要内容规定1）装置流程概述，2）装置物料平衡，3）精馏塔操作条件确定，4）适宜回流比/最小回流比为135时理论塔板数及进料位置，5）精馏塔实际主要工艺尺寸，6）精馏塔塔顶第二板、进料口上等三板和进料口下等二板塔板结构参数7）精馏塔结构参数汇总表和精馏塔结构简图A3图，8）装置热衡算9）装置经济效益和工艺设计评价四、经济指标15000元/平方米塔壁；23000元/平方米F1型浮阀重阀塔板,34000元/平方米传热面积,4料液输送3元/吨，冷却水16元/吨，热载体柴油160元/吨,5设备使用年限15年。
五、参考书目1化工原理课程设计指导；2夏清等编化工原理上、下2002年修订版；3化工工艺设计图表；4炼油工艺设计手册浮阀塔分册。
目录一、前言5二、设计方案的确定631处理量确定62设计题目63概述64设计方案6（1）塔设备的工。

5、3进料组成2班含苯为25质量百分数,4塔底产品含苯不大于2质量百分数5塔顶产品中含苯为99质量百分数。
装置加热介质为过热水蒸汽温度及压力由常识自行指定,装置冷却介质为25的清水或35的循环清水。
三、设计说明书目录主要内容要求1前言（说明设计题目设计进程及自认达到的目的），2装置工艺流程附图及工艺流程说明3装置物料衡算4精馏塔工艺操作参数确定5适宜回流比下理论塔板数及实际塔板数计算6精馏塔主要结构尺寸的确定7精馏塔最大负荷截面处T1型浮阀塔板结构尺寸的确定8装置热衡算初算确定全凝器、再沸器型号及其他换热器型号9装置配管及机泵选型10适宜回流比经济评价验算不少于3个回流比比较11精馏塔主要工艺和主要结构尺寸参数设计结果汇总及评价12附图装置工艺流程图、装置布置图、精馏塔结构简图手绘图。
四、经济指标及参考书目16000元/平方米塔壁塔径1114M乘13,塔径1518M乘20,塔径19M以上乘28,24500元/平方米塔板,34000元/平方米传热面积,416元/吨新鲜水,8元/吨循环水,5250元/吨加热水蒸汽,设备使用年限10年,6装置主要固定资产年折旧率为10,银行借贷平。