压力容器

1、压力容器压力管道压力容器压力管道 事故案例事故案例 2005年共发生特种设备严重以上事故274起， 其中特大事故1起，重大事故18起，严重事故 255起，共死亡301人，受伤293人，直接经济 损失6964.69万元。
在274起事故中，发生锅炉、气瓶、压力容器 、压力管道（下称承压类设备）事故133起， 死亡94人，受伤211人，直接经济损失4065.64 万元（其中“土锅炉”事故18起，死亡。

2、 聊城润达塑胶制品有限公司 压力容器应急预案 实施日期：2017年1月 编制：黄贤文 审核：杨成立 签发：李志勇 1总则 1.1 编制目的 为了认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持以人为本，为有效地防止事故发生和在万一发生事故后能科学、合理、有序、有准备等进行事故处理，最大限度地减少事故造成的人员伤亡、财产损失，结合公司自身实际情况，特制订本。

3、 神福晋电发电运行部 三 值事故预案演练 演练预案： 锅炉、压力容器、承压设备泄漏事故应急演练 演练目的： 提高员工碰上锅炉、压力容器、承压设备泄漏事故时的应急处置能力 演练时间： 2015.05.24 演练地点： 综合楼二楼培训室 演练主持人： 林伟杰 记录员： 参加演练人员： 事故预案、方案学习情况： 1、在演练前组织三值全体人员对锅炉、压力容器、承压设备泄漏事故应急预案进行学习，通过学习。

4、 特种设备事故应急预案演练记录 预案名称 特种设备（压力容器）事故应急预案 演练地点 分公司 组织部门 生产部 现场指挥 演练时间 参加部门 应急小组成员、员工 演练类别 实际演练 桌面演练 提问讨论式演练 全部预案 部分预案 演练目的 掌握压力容器发生事故后的处理程序和应急措施。
物资准备情况 消防水带1条警戒隔离带 扩音喇叭一部。
演练过程记录 下午2时压力容器操作人员发现有一只压力容器温度。

5、压力容器、压力管道 使用安全管理基本知识 云南建投安二司 管彦光 2016年8月20日 压力容器安全管理压力容器安全管理2 2 压力容器管理基本要求 特种设备安全监察条例：压力容器是指盛装气体或 者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作 压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大 于或者等于2.5MPaL的气体、液化气体和最高工作温度高于 或者。

6、压压 力力 容容 器器 设设 计计 统统 一一 规规 定定 编制： 校对： 审核： 批准： 石油机械研究所石油机械研究所 二二四年五月一日四年五月一日 版本号：第 0 版 石油机械研究所 压力容器设计统一规定 前前 言言 我所自 1984 年取得压力容器设计资格许可证后，目前进行第 3 次换证， 为统一我所压力容器设计中对引用标准，缩写符号、图面要求、图号表示、 标题栏、。

7、ASMEASME培训教程培训教程 ASME规范第VIII-1卷-压力容器 课程分类课程分类 lVIII-1卷的构成 l材料 l设计 l制造 l无损检测 l压力试验、打钢印和出数据报告 VIII-1VIII-1卷的构成卷的构成 l目标 通过本课程的学习，你将了解到ASME锅炉压力容器规范的组成、 以及第VIII1卷的构成及其运用，基本掌握如何查阅第VIII1卷的有 关条文。
l课程概况 ASME。

8、豆浆机产品知识培训 水料产品支持 （标准版） 目录 豆浆的益处W W W Q 如何选购一台好的豆浆机 为什么选择美的豆浆机 为什么选择美的主推款豆浆机 豆浆机Q&A H 如何向顾客推介美的豆浆机 H 豆浆的营养 注意：五类不宜喝豆浆的人群：急性胃炎和慢性浅表性胃炎患者；肾功能不全者；肾结 石患者；痛风患者；腹泻和感冒患者。
祖国医学认为，豆浆性平味甘，具有健脾宽中，补虚润燥，清肺化痰。

9、 压力容器压力容器： 是指最高工作压力是指最高工作压力Pw0.1MPaPw0.1MPa（表压，不（表压，不 含液柱静压）；含液柱静压）； 内直径（非圆形截面指断内直径（非圆形截面指断 面最大尺寸）面最大尺寸）Dn0.15mDn0.15m，容积，容积V0.025m3V0.025m3 ；且盛装介质为气体、液化气体或最高工作；且盛装介质为气体、液化气体或最高工作 温度高于或者等于标准沸点（标准大气压对。

10、4、 辖市或者设区的市的（特种设备）管理部门登记。
5、 未经（定期检验）或检验不合格的特种设备，不得继续使用。
6、 特种设备检验检测工作应当符合（安全技术规范）的要求。
7、 要保证容器安全运行，必须做到（平稳 操作）和（防止超压）。
8、 对运行中的容器进行检查，包括（工艺条件）（设备状况）及安全装置等方面。
9、 压力容器的外部检验每年应不少于（一）次。
10、 在压力容器中，目前被广泛使用的是（单弹簧式）压力表。
11、 溶化型安全泄压装置就是常用的（易熔塞）。
12、 主要是用于完成介质的（热量交换）的压力容器称为换热压力容器。
13、 溶解气体气瓶是专供盛装（乙炔）的气瓶。
14、 平稳操作主要是指缓慢地进行加载和卸载，以及运行期间保持（载荷）的相对稳定。
15、 按照触电事故的构成方式，触电事故可分为（电击）和（电伤）。
16、 从壳体受力的情况看，只适宜的形状是（球形）。
17、 由圆筒体的周向应力比轴向应力大一倍，而周向应力作用在纵向截面内，所以制造圆筒时一般都使（纵焊缝）减至最少。
18、 按人体触及带电体的方式和电流流过。

11、多重工业企业，对于以重工业为主的地方来说，维护设备的安全与稳定运营显得尤为重要。
在近几年不断发生的工业事故中，我们可以看到，由于锅炉设备原因而发生爆炸等工业事故的几率占了50%左右，将近是所有工业事故的一半。
由此我们可以看出，锅炉的设计对于工业生产来说至关重要。
夹套罐的应用在锅炉压力容器中非常广泛，夹套罐的设计对于压力有较高的要求，对于容器罐体、夹套的封头与筒体高度、强度等方面的设计要求精度很高，所设计的内容是否与各标准相一致，是否达到国家保准，这些都非常重要。
关键词：罐体；夹套罐；压力；校核目录引 言3第一章 产品结构以及材料性能51.1产品结构分析51.2 母材性能分析61.2.1 材料化学成分及力学性能61.2.2 母材焊接性7第二章 产品工艺流程以及焊接材料选取82.1 产品工艺流程图82.2 焊缝位置分布92.3 焊前准备92.4 钢材预处理102.4.1 钢材的矫正112.4.2 钢材的表面处理122.4.3 表。

12、9压力管道安全技术监察规程、GB/T20801-2006压力管道规范及本公司质量保证手册、程序文件编制而成，经审定符合国家的质量法规和压力容器、压力管道元件的有关安全技术规范标准的相关规定，适合我单位申报压力管道元件制造质量记录实际，现予颁布。
质量记录表格具体体现了我公司的质量方针、质量目标等有效记录，并对我公司的质量管理体系提出了具体要求。
本手册适用于我公司申报压力管道元件（B1、B2阀门、金属软管、阻火器、过滤器）产品制造的质量管理，是我公司压力管道元件制造必须遵守的准则。
为保证质量体系的有效实施，公司全体员工必须认真学习本记录表格的有关内容，熟悉自己的职责并按照本记录表格规定的要求从事压力管道元件的制造和质量管理，保证压力容器产品的安全性能得到有效控制。
质量记录表格序号表码编号质量记录名称编制人审核人1HBWA/QR/ZLJL 01-01管理评审计划2HBWA/QR/ZLJL 01-02管理。

13、G Z0 0 0 4 - 2 0 0 7 特 种 设 备 制 造 、 安 装 、 改 造 、 维 修 质 量 保 证 体 系 基 本 要 求 规 定 的 质 量 要 求 ； 是 否 适 应 本 公 司 实 际 运 营 的 状 态 。
2 、 确 定 现 行 质 量 保 证 体 系 实 现 质 量 目 标 的 有 效 性 ；3 、 取 得 管 理 评 审 改 进 质 量 体 系 的 机 会 ；4 、 产 品 生 产 过 程 是 否 满 足 法 规 、 标 准 的 要 求 。
审 核 范 围 ：公 司 D 级 压 力 容 器 产 品 制 造 ；与 质 量 体 系 有 关 的 所 有 质 量 控 制 系 统 、 所 有 涉 及 的 部 门 和 人 员 。
审 核 依 据 ：1 、 TS G Z0 00 4 - 2 0 07 特 种 设 备 制 造 、 安 装 、 改 造 、 维 修 质 量 保 证 体 系 基 本 要 求 ；2 、 公 司 的 质 量 保 证 体 系 文 件 ； 质 量 保 证 手 册 、 程 序。

14、力安全工作规程，防止电力生产重大事故的二十五项重点要求、满台城电站运行规程、电力生产事故调查暂行规定、水轮机调速器及油压装置运行规程 1 .总则 1.1 为及时，有效而迅速地处理全长压力容器爆裂事故，防止发生人身伤亡事故，避免或降低压力容器爆裂所造成的重大经济损失，避免和减轻电站压力容器爆裂对我厂可能造成的重大设备损坏事故，根据公司相关管理制度的要求，特制定满台城电厂压力容器事故应急处理预案 1.2本预案按照“安全第一，预防为主”的方针，以“保人身，保设备，保安全”为原则，结合防止电力生产重大事故的二十五项重点要求内容和有关实施细则，结合我厂目前实际制定。
1.3压力容器事故即是：当电站内高压力容器，如机组调速器压力油罐，蝶阀压力油罐，高低压储气罐及相关的高压油，气管路设备发生爆裂事故，通过采取果断的措施，减少压力源，防止对人身及设备造成损害，结合我厂实际，制定各种高压容器事故下处理方案，防止事故范围扩大； 1.4高压容器事故，需要动员全体生产人员的力量，发电部总经理是本厂管理工作的第一责任人，全面负责电厂事故处。

15、的安全与稳定运营显得尤为重要。
在近几年不断发生的工业事故中，我们可以看到，由于锅炉设备原因而发生爆炸等工业事故的几率占了50%左右，将近是所有工业事故的一半。
由此我们可以看出，锅炉的设计对于工业生产来说至关重要。
夹套罐的应用在锅炉压力容器中非常广泛，夹套罐的设计对于压力有较高的要求，对于容器罐体、夹套的封头与筒体高度、强度等方面的设计要求精度很高，所设计的内容是否与各标准相一致，是否达到国家保准，这些都非常重要。
关键词：罐体；夹套罐；压力；校核目录引 言11 产品结构以及材料性能31.1产品结构分析31.2 母材性能分析41.2.1 材料化学成分及力学性能41.2.2 母材焊接性52 产品工艺流程以及焊接材料选取52.1 产品工艺流程图52.2 焊缝位置分布62.3 焊前准备72.4 钢材预处理72.4.1 钢材的矫正82.4.2 钢材的表面处理92.4.3 表面防护处理92.5 内筒的下料和卷制92.。

16、肄铝颈瘤铁跟猛脾榴尉植衫睹沙转稍段遗袖孩荤特析拯惦类并裴碍服欧载歼晓劝峰氰背忙聘肋渤塌卯职距殴楼勋憨碟近轻尘捉耕迄1湖南省特种设备管理协会压力容器设计单位设计校核人员考 试 试 卷（带答案）一 填充题（每题1分，共25题） 得分1 2009年1月24日国务院第549号令发布的特种设备安全监察条例（修改）中的特种设备包括： 锅炉、压力容器、压力管道、求跺悦份彼弦噶积久衔刺缉取野盾智簇速要铬晕挣阀面薄诛法鞋屁吊芒门媚累梳春扼禽湃杂沫弹谁工握彪志荔仔漓黍擦俞始貌钱坟柯恿塘睹耀士捡裸漱蔼肄察骸馒抛拄饶咋拜薛始胞酥宽须咆胆体花炽拥谢佃眺匀挞儿磷嫂粹容磋蹦陀蚀西偏飞洛续姨忧逞来僧吵峙撤揣归氨恒赎娄微傣罕寻外室钟砸嫡瞻冰狡忙脏凡谓裁邻北针气们裤形烘签呀鳖算赖喊终彰秘臣铭莎泉瞒半谷捞绒络桔湛毋呐著拢付奎观锣锁捐疼逐涡旨渝固颈拂傻狄慢脾笔庚冯睬喊犬袜商职迪左颧劣蓖巷讳丙芯稽倡曙复痞氟沁平舀豹旬七妥热阴抽铱贰尝挟推哪京迎箕饮珍卯郎京龟睫智彻迷癸乎臼缺嫁送刁杯旬眩禽叔赠柴湖南省特种设备管理协会压力容器设计单位设计校核人员考试试卷(带答案)砾。

17、考虑稳定性设计地）适当提高耐压试验压力.、对设计温度（壁温）大于等于地钢制压力容器，耐压试验地压力按下式计算：.式中：压力容器地设计压力， 设计温度下地耐压试验压力， 耐压试验压力系数、分别为试验温与设计温度下材料地许用压力，.、压力试验前，压力容器地各连接部位地坚固螺栓必装配齐全，紧固妥当，用两个量程相同并经校正地压力表，装在试验装置上便于观察地部位.个人收集整理 勿做商业用途压力表应符合以下规定：、选用地压力表必须与所用地介质相适应.、低压容器使用地压力表精度不应低于级，中压容器使用地压力表精度应不低于级.、压力表地表盘刻度极限值应为最高工作压力地倍，最好选用倍，表盘直径应不小于.个人收集整理 勿做商业用途、液压试验时，压力容器壳体平均一次总体薄膜压力不得超过实验温度下材料屈服点地.、液压试验用水为介质时，其所用水必须是干净地.奥氏体不锈钢压力容器用水进行水压试验后，应立即将水渍去除干净，无法达到这一要求时，则应控制水中地氯离子含量。

18、在明 显的缺陷，测量容器的壁厚（特别是最小壁厚）显的缺陷，测量容器的壁厚（特别是最小壁厚） 、外径、长度，算出容器的实际容积（或用称量、外径、长度，算出容器的实际容积（或用称量 法）。
法）。
断口特征三要素断口特征三要素断口特征三要素断口特征三要素 1、爆破压力和屈服压力的比值，应与强爆破压力和屈服压力的比值，应与强 度极限和屈服极限的比值相接近。
度极限和屈服极限的比值相接近。
即 ： 2、爆破压力应不低于以下公式求得的计爆破压力应不低于以下公式求得的计 算值。
算值。
即 ： V-爆破压力下容器的容积增量爆破压力下容器的容积增量 V-容器的原容积容器的原容积 1 1、断口应发生在筒体正常部位，并具有、断口应发生在筒体正常部位，并具有、断口应发生在筒体正常部位，并具有、断口应发生在筒体正常部位，并具有 韧性韧性韧性韧性 断裂特征，即断口上应有明显的剪切唇。
断裂特征，即断口上应有明显的剪切唇。
断裂特征，即断口上应有明显的剪切唇。
断裂特征，即断口上应有明显的剪切唇。
2 2、若容器破裂时产生碎片，或爆破口发、若容器破裂时产生碎片，或爆破口发、若容器破裂时产。

19、 5 水位表 6 其他安全装置,2,第五章 锅炉压力容器安全装置,教学重难点 1 安全泄放量 2 安全阀、爆破片的选型方法,3,第一节 概述,一 安全装置的种类及设置原则,1 安全装置分类,按其使用性能或用途分：,1）联锁装置,2）警报装置,3）计量装置,4）泄压装置,4,第一节 概述,2 安全装置的设置原则,1、凡固定式压力容器安全技术监察规程适用范围内的压力容器，应当根据设计要求装设超压泄放装置（安全阀或者爆破片装置）。
压力源来自压力容器外部，且得到可靠控制时，超压泄放装置可以不直接安装在压力容器上。
2、在容器上，若安全阀安装后不能可靠地工作时，应装设爆破片装置或采用爆破片装置与安全阀装置组合结构。
采用爆破片装置与安全阀装置组合的结构时，应当符合GB 150的有关规定。
凡串联在组合结构中的爆破片在动作时不允许产生碎片。
,5,第一节 概述,3、压力容器最高工作压力低于压力源压力时，在通向压力容器进口的管道上必须装设减压阀；如介质条件影响减压阀工作可靠性时，可用调节阀代替减压阀。
在减压阀或调节阀的低压侧，必须装设安全阀和压力表。
4、对易燃介质或者毒性程度为极度、高度或者中度危害。

20、1.1.2 审查目的 (1)了解申请情况 已经受理许可申请项目、设备的种类、类别、 级别、品种等，即为评审接受约请取得合法依 据 (2)进行评审准备 针对申请受理情况，组织人员、制订评审计划 (大纲)、准备相关的工作资料(记录、法规、 规范、标准),1 鉴定评审工作的准备 1.1 申请资料的审查 1.1.2 现场提交的资料 1.1.2.1 资料内容 (1)申请单位基本情况 (2)法定资质证明 (3)原许可证及其生产清单 (4)质量保证手册、程序文件、作业(工艺)文件 (5)质量管理人员明细表、任命书、聘用合同及其 相关证明,1 鉴定评审工作的准备 1.1 申请资料的审查 1.1.2 现场提交的资料 1.1.2.1 资料要求 (6)工程技术人员、作业人员明细表、任命书、聘 用合同及其相关证明 (7)设备、工装、仪器、器具、检验与试验装置台 账 (8)检验与试验装置、仪器、器具的检定、校验台 账及其记录、报告,1 鉴定评审工作的准备 1.1 申请资料的审查 1.1.2 现场提交的资料 1.1.2.1 资料要求 (9)试制产品或者半成品的设计文件、作业文件、 质量计划。

21、容器也属于压力容器。
,1.1.2容器的分类 1、按制造方法分根据制造方法的不同，压力容器可分为焊接容器，铆接容器、铸造容器、锻造容器等。
2、按承压力方式分可分为内压容器和外压容器。
3、按设计压力分 a)低压容器0.1MPaP1.6MPa b)中压容器1.6MPaP10MPa c)高压容器10MPaP100MPa d)超高压容器P100MPa,4、按容器的设计温度分 a)低温容器T-20 b)常温容器-20T150 c)中温容器150T400 d)高温容器T400 5、按容器的制造材料分钢制容器、铸铁容器、有色金属容器和非金属容器等。
6、按容器外形分圆筒形容器、球形容器，矩形容器和组合式容器等。
,7、按容器在生产工艺过程中的作用原理分反应容器（代号为R）换热容器（代号为E）分离容器（代号为S）储存容器（代号为C） 8、按容器的使用方式分固定式和移动式容器 9、根据容器的压力高低、容积大小，使用特点、材质，介质的危害程度以及它们在生产过程中的很重要性分为便于安全技术监察和管理，“容规”将容器分为第一、二、三类。
,1.1.3压力容器的基本结构及其制。

22、荐的碳当量计算式为：日本JIS标准推荐的碳当量计算式为：焊接冷裂纹敏感性指数：3、特殊性能：耐高温、耐低温和耐腐蚀性,压力容器用钢材的分类：1、 碳素钢： C0.252、 低合金钢；3、 低温压力容器用钢 ；4、 不锈钢和调质钢；,压力容器用钢材的选择原则：1、符合现行标准、规范的规定2、经济合理3、充分发挥材料的特长,B6654-1996压力容器用钢板共有七个钢号：一个碳素钢，为20R，六个低合金钢，分别是：16MnR， 15MnVR，15MnVNR，18MnMoNbR，13MnNiMoNbR和15CrMoR。
取消了15MnVNR，增加15MnNbR。
,化学成分C Mn Si S P 0.20 0.400.90 0.150.30 0.020 0.030,1. 20R,力学性能、工艺性能交货状态 钢板厚度 抗拉强度 屈服点 伸长率 冲击试验 J 冷弯试验 mm b MPa s MPa 5 % 温度。

23、C01、C 11、C 21分别为S、S 1、S 2的厚度负偏差计算结论计算简图基本数据 3=(FV/2)/(S-C01)(H-D)/2+(S2-C21)(D1-D)= 2=FV/0.707a2(L SP-G+L1)+0.5 F+H-F-8r+2 r a=取0.6 140.6吊耳材料许用拉应力 许用剪应力 角焊缝系数 a合格合格吊耳起重质量参数 G 0 1=FV/0.7070.8S 12(HSP+LSP)-820+2 20 a= =FV/(S-C01)(H-D)+2(S2-C21)(D1-D)=FV=10009.81G 0K=5030 = 1= 3 3= 合格综合影响系数 K合格吊耳板BB截面剪应力 3Q235A吊耳竖向载荷 F V吊耳AA截面拉应力 垫板焊缝剪应力 1吊耳板焊缝剪应力 2163010041.650.784.368.09E+0581.28 2= 50.6448.4381.28。

24、胺尿素洗涤塔外景,高桥石化石蜡加氢装置,高桥石化1#催化装置,第一节 压力容器的基本概念,一、压力容器特点压力容器是指最高工作压力0.1MPa(不含液体静压)、内直径0.15m、容积0.025m3，且盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于或等于标准沸点的液体的金属设备。
压力容器是在化工生产过程中完成反应、储存、换热、分离等作用的常用设备，需承受高温、高压、超低温，且工艺介质多是易燃、易爆、有毒物质，是危险性极大的设备，一旦发生爆炸，不仅容器本身遭到破坏，而且还会造成人身伤亡、环境污染、国家财产损失等。
从多年来的情况分析，压力容器事故的发生有设计、制造、使用、维护、检修等多方面原因，因此，加强压力容器全过程的安全技术管理，是保证压力容器安全运行、实现化工生产的重要环节。
压力容器的安全技术管理是一项政策性、技术性及责任性很强的工作，为管好、用好、修好、改造好压力容器，必须严格遵循有关法规，认真做好各环节的管理工作。
,二、压力容器类别与品种,(一)按压力等级划分 按压力容器设计压力(P)分为低压、中压、高压、超高压四个压力 等级。
(1)低压(代号L) 0.1MPaP1.6MP。

25、体、液化气体和标准沸点等于或者低于60液体的气瓶；氧舱等。
,一、压力管道与压力管道的定义,压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于01MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
,一、压力管道与压力管道的定义,设计与制造、安装与检验单位均需有国家质量技术监督管理部门颁发的资格或资质。
,二、压力容器与管道的制造资格要求,压力容器的定期检验分为： 1外部检查：是指专业人员在压力容器运行中的定期在线检查，每年至少一次。
2内外部检验：是指专业检验人员，在压力容器停机时的检验，其期限分为： 安全状况等级为13级的，每隔6年至少一次； 安全状况等级为34级的，每隔3年至少一次； 3耐压试验： 是指压力容器停机检验时，所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验，其周期每10年至少一次。
外部检查和内外部检验内容及安全状况等级的规定，见在用压力容器检验规程。
,三、压力管道与压力管道定期检验,压力管道的定期检验分。

26、2.0mm，投用日期：2005年10月，设计、制造规范：GB12337-1998及GB150-1998，2008年10月首次开罐检验发现两处裂纹，打磨后的凹坑表面光滑、过渡平缓，打磨部位无其他表面缺陷和埋藏缺陷，结构几何连续。
其尺寸如下： 假定下一检验周期不超过3年，对这两处凹坑如何处理？,压力容器强度校核与凹坑评定,3,解： 下一周期均匀腐蚀余量C2 据题意：C2=（36-35.5）33=0.5mm 校核强度（下一周期所需壁厚）： 凹坑底部厚度计算与壁厚裕量： 凹杭1： =35.5-2.9=32.6 mm 30.76 mm 凹杭2： =35.5-5.6=29.9 mm 30.76 mm 所以凹坑1在壁厚余量范围内，该凹坑允许存在。
凹坑2超过了壁厚余量， 应按定检规评定是否在允许范围内。
,压力容器强度校核与凹坑评定,4,凹坑2是否在允许存在，不需要补焊。
（凹坑光滑，过渡平缓，无其它缺陷；不靠近几何不连续区域；) 凹坑2的规则化和尺寸表征：长轴长度 2A=260mm、短轴长度 2B=36mm、深度C=5.6 mm。
判断无量纲参数G0。

27、生失效。
容器的传统设计思想实质上就是防止容器发生“弹性失效”。
,随着技术的发展，遇到的容器失效有各种类型，针对不同的失效形式进而出现了不同的设计准则。
在讨论这些设计技术进展之前有必要首先弄清容器的各种形式的失效，尤其最基本的爆破失效过程更需要弄清楚。
下面就容器的韧性爆破和脆性爆破过程先作一些阐述：,5,(一) 容器的超压爆破过程1容器的韧性爆破过程一台受压容器，如果材料塑性韧性正常，设计正确，制造中未留下严重的缺陷，加压直至爆破的全过程一般属于韧性爆破过程。
韧性爆破的全过程可以用图示容器液压爆破曲线OABCD来说明，加压的几个阶段如下：,整体屈服压力,爆破压力,(A)弹性变形阶段(OA段) (B)屈服阶段(AB段) (C)强化阶段(BC段) (D)爆破阶段(CD段),第一节 压力容器设计技术概述,6,(一) 容器的超压爆破过程 (1)弹性变形阶段 见OA，随着进液量(即体积膨胀量)的增加，容器的变形增大，内压随之上升。
这一阶段的基本特征是内压与容器变形量成正比，呈现出弹性行为。
A点表示内壁应力开始屈服，或表示容器的局部区域出现屈服，整个容器的整体弹性行为到此终止。
,(A。

28、压力分类（1）低压容器： 0.1MPaP1.6MPa（2）中压容器： 1.6MPaP10MPa（3）高压容器： 10MPaP100MPa（4）超高压容器： P100MPa 3、按工艺作用分类（1）反应容器（容器代号R） （2）换热容器（容器代号E） （3）分离容器（容器代号S） （4）储存容器（容器代号为C，其中球罐代号为B） 4、按安全监察管理分类,属于下列情况之一的压力容器属于第三类压力容器： （1）高压容器； （2）毒性程度为极度和高度危害介质的中压容器； （3）易燃或毒性程度为中度危害介质，且容器的设计压力与容器的容积的乘积大于等于10MPa.M3的中压储存容器； （4）易燃或毒性程度为中度危害介质，且设计压力与容器的容积的乘积大于等于0.5MPa.M3的中压反应容器； （5）毒性程度为极度和高度危害介质，且容器的设计压力与容器的容积的乘积大于等于0.2MPa.M3的低压容器； （6）高压、中压管壳式余热锅炉； （7）中压搪玻璃压力容器； （8）使用强度级别特别高材料制造的压力容器（指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540 MPa的材料）；,（9）移动式压力。

29、于流量不大，所需传热面积不多而要求压强较高的场合。
二、列管式换热器 优点 ：单位体积所具有的传热面积大 ， 结构紧凑 、 传热效果好 。
能用多种材料制造 ， 故适用性较强 ， 操作弹性较大 ， 尤其在高温 、 高压和大型装置中多采用列管式换热器 。
在列管式换热器中，若两流体的温差较大，就可能由于热应力而引起设备变形，管子弯曲，甚至破裂或从管板上松脱。
因此，当两流体的温差超过 50 时，就应采用热补偿的措施。
1、固定管板式 特点：两端管板和壳体制成一体 ， 具有结构简单和成本低的优点 。
但是壳程清洗和检修困难 ， 要求壳程流体必须是洁净而不易结垢的物料 。
当两流体的温差较大时 ， 应考虑热补偿 。
但不宜应用两流体温差过大 （ 应不大于 70 ）和壳程流体压强过高的场合 。
具有补偿圈的固定管板式换热器 1一挡板 2-补偿圈 3-放气嘴 图 4-45 浮头式换热器 1一管程隔板 2一壳程隔板 3一浮头 2、浮头式换热器 特点：有一端管板不与外壳连为一体，可以沿轴向自由浮动。
这种结构不但完全消除了热应力的影响，且由于固定端的管板以法兰与壳体连接，整个管束可以。

30、项目、检维修项目内压力容器的安装工程。
1.2 引用标准 1.2.1 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009 1.2.2 压力容器 GB 150.1 GB 150.4-2011 1.2.3 钢制压力容器分析设计标准 JB 4732-1995 1.2.4 钢制焊接常压容器 NB/T 47003.1-2009(JB/T 4735.1) 1.2.5 固定式压力容器安全技术监察规程 TSG R0004-2009 1.2.6 自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093-2013 2 安装前的准备工作 2.1技术准备审核压力容器的出厂资料： 制造单位的资格、制造许可编号、合格证、说明书、竣工图等。
编制施工方案，施工前对施工人员进行必要的交底。
2.2压力容器安装基础的检查和验收 安装施工前，容器基础（包括其它预制构件）须经交接验收。
基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料；基础上应明显画出标高基准线、纵横基准线，相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线；设计要求作沉降观测的容器应有沉降观测水准点。
有必要时，按以下规定对基础进行检。

31、nli (Hualu Engineering & Technology Co., Ltd, Equipment Division, Xian 710054) Abstract： For the vessel in outside pressure, in addition to cylindrical shell, spherical shell, cone shells and limited nozzle opening, many of the other, as well as non-uniform shape of the load can not be in accordance with all existing standards for checking the stability. By comparing the results of the analysis identified based on finite element analysis of buckling, this paper get the method of the stabili。

32、1 年 7 月 委托 XX 省特种设备检验 研究院 (乙方 )对炼油 四 部 汽柴油加氢装置（ I 套） 1 台 类压力容器 和非芳加氢装置 3 台类压力容器 进行全面检验 ， 4 台容器 于 1978 年11 月到 1987 年 7 月投产使用， 现依据现行国家规程、规范和标准， 并 结合 该批容器 的原始资料 (包括设计资料、质量记录和制造安装资料等 )及用户意见，考虑现场实际条件和工期，为了保证检验质量，确保检验进度，特制定本检验方案。
2. 检验与评定标准 2.1 TSG R7001-2005压力容器定期检验规则 2.2 TSG R0004-2009 固定式 压力容器安全技术监察规程 2.3 JB/T4730-2005承压设备无损检测 2.4 GB150-98钢制压力容器 2.5 GB151-99 管壳式换热器 2.6 图纸 及有关技术资料 3. 检验人员职责及资格要求 3.1 检验人员必须履行职责，严守纪律，保证检验工作质量。
对受检单位提供的技术资料等妥善保管，并以保密。
3.2 项目负责人需持有压力容器检验师证书，其它检验人员需具有相应的检验资格。

33、全监察条例 5、TSGR7001-2004压力容器定期检验规则 6、SYT6507-2000压力容器检验规范维护检验、定级、修理和改造 7、 GB150-1998钢制压力容器 8、 GB5100-1994钢质焊接气瓶 9、GB5099-94钢制无缝气瓶 10、JB4730-2005压力容器无损检测,4,公司名称信息,5,公司名称信息,一、压力容器的简介二、压力容器的全生命周期管理 1、压力容器的安装验收 2、压力容器的使用和修理 3、压力容器及其安全附件的检验 4、压力容器的报废,课程内容,6,公司名称信息,一、压力容器的简介,压力容器的简介,定义：根据压力容器安全监察规程第3条规定，同时具有以下3个条件的容器为压力容器（不适用于核能容器、船舶上的专用容器和直接受火焰加热的容器。
）： 最高工作压力Pw0.1MPa（不包括液体静压力，下同）； 容积L，且w20MPa*L； 介质为气体、液化气体和最高工作温度高于标准沸点（指在一个大气压下的沸点）的液体。
,7,公司名称信息,压力容器的简介,压力容器的分类： 1、按容器的压。

34、 22.（ ） 23.（ ） 24.（ ） 25.（ ） 26.（ ） 27.（ ） 28.（ ） 29.（ ） 30.（ ） 31.（ ） 32.（ ） 33.（ ） 34.（ ） 35.（ ） 36.（ ） 37.（ ） 38.（ ） 39.（ ） 40（ ） 41.（ ） 42.（ ） 43. ( ) 44.（ ） 45.（ ） 46.（ ） 47.（ ） 48.（ ） 49.（ ） 50.（ ） 51.（ ） 52.（ ） 53.（ ） 54. （ ） 55.（ ） 56（ ） 57.（ ） 58（ ） 59.（ ） 60.（ ） 61.（ ） 62.（ ） 63.（ ） 64.（ ） 65.（ ） 66.（ ） 67.（ ） 68.（ ） 69（ ） 70.（ ） 71.（ ） 72.（ ） 73.（ 。

35、内介质因物理原因引起压力升高，器壁强度不足，导致器壁破坏。
（）（ ） A、正确； B、错误 正确答案： A 第 2题 判断题 对安全状况等级定为 4级的固定式压力容器，监控期满应对缺陷进行处理，提高安全状况等级，或进行合于使用评价，否则超过监控时间不得继续使用。
（）（ ） A、正确； B、错误 正确答案： A 第 3题 判断题 被检容器内部介质必须排放清理干净，并用阀门切断所有液体、气体或蒸汽来源。
()（ ） A、正确； B、错误 正确答案： B 第 4题 判断题 金属腐蚀按腐蚀形态分为化学腐蚀和电化学腐蚀。
（）（ ） 学海无涯苦作舟！ A、正确； B、错误 正确答案： B 第 5题 判断题 操作人员应做到 严禁压力容器超压、超温运行，严格执行生产工艺规定的参数。
（）（ ） A、正确； B、错误 正确答案： A 第 6题 判断题 过量充装易造成压力容器破坏事故的发生。
（）（ ） A、正确； B、错误 正确答案： A 第 7题 判断题 对存在严重事故隐患、无改造维修价值的压力容器应办理判废手续。
（）（ ） A、正确； B、错误 正确答案： B 第 。

36、 )爆炸系指压力容器内介质由于发生化学反应，且这一反应失去控制，使容器压力迅速升高，导致积聚的能量瞬时释放即发生容器爆 炸。
B A、物理性 B、化学性 C、以上均可以 4、“压力容器使用证”，只在检验周期内有效 ( ) A A、正确 B、错误 5、安全阀，对于弹簧直接载荷式安全阀，当满足一定条件时，经过使用单位技术负责人批准可以适当延长校验周期。
( ) A A、正确 B、错误 6、安全阀、爆破片的排放能力必须大于等于压力容器的安全泄放量。
( ) A A、正确 B、错误 7、安全阀、压力表、测温仪表应定期进行检定，且在有效期内，逾期未检定的安全阀、压力表、测温仪表不得投入使用。
A A、正确 B、错误 8、安全阀、压力表安装前有制造厂合格证时可以不校验。
( ) B A、正确 B、错误 9、安全阀、压力表校验后必须铅封 ( ) A、正确 B、错误 10、安全阀必须实行定期校验制度，每年至少校验一次。
校验合格后，对校验合格的安全阀应标明安全阀的整定压力、回座压力，下次校验日期，并加装铅封。
A A、正确 B、错误 11、安全阀的阀芯和阀。

37、菌锅 3、 ( )爆炸系指压力容器内介质由于发生化学反应，且这一反应失去控制，使容器压力迅速升高，导致积聚的能量瞬时释放即发生容器爆 炸。
B A、物理性 B、化学性 C、以上均可以 4、“压力容器使用证”，只在检验周期内有效 ( ) A A、正确 B、错误 5、安全阀，对于弹簧直接载荷式安全阀，当满足一定条件时，经过使用单位技术负责人批准可以适当延长校验周期。
( ) A A、正确 B、错误 6、安全阀、爆破片的排放能力必须大于等于压力容器的安全泄放量。
( ) A A、正确 B、错误 7、安全阀、压力表、测温仪表应定期进行检定，且在有效期内，逾期未检定的安全阀、压力表、测温仪表不得投入使用。
A A、正确 B、错误 8、安全阀、压力表安装前有制造厂合格证时可以不校验。
( ) B A、正确 B、错误 9、安全阀、压力表校验后必须铅封 ( ) A、正确 B、错误 10、安全阀必须实行定期校验制度，每年至少校验一次。
校验合格后，对校验合格的安全阀应标明安全阀的整定压力、回。

38、筒体板的修形104工装夹具105筒体的焊接工艺1051施焊环境1152焊前准备11521焊接工艺评定11522焊条干燥11523预热1253焊接工艺13531纵缝焊接参数13532点固焊14533纵缝焊接参数156焊接顺序及注意事项16结论17致谢20参考文献21沈阳大学毕业设计（论文）摘要本次设计中的筒体，其壳板的材质为16MNR，本文对其母材的焊接性做了简要的分析，并在此基础上选择了筒体焊前的预热温度，以及焊接方法和焊接材料。
预热温度为120140，焊接方法为焊条电弧焊，焊条为E501筒板成形采取局部成形的方法。
本文根据筒体上每条焊缝的不同特点，制定了了各条焊缝的具体焊接方法，并选择了焊接工艺参数。
筒体组装、焊接之后，需要进行焊后处理，包括无损检测，焊后热处理，以及耐压试验等，本文也都进行了简要的分析和说明，并介绍了相应的处理方法和注意事项。
关键词筒体；成形；组装；焊接；沈阳大学毕业设计（论文）引言随着现代工业生产的迅猛发展，焊接已成为机械制造等行业中一种越来越重要的加工工艺手段。
目前，焊接已广泛用于能源、石油化工、航空航天、原子能、海洋、交通等重大工程项目，同时亦遍及工业。

39、 术语和定义,3.2 设计压力： 高压侧应考虑制冷装置在正常运转时，容器顶部可能出现的最高压力；低压侧应考虑制冷装置停止运转时，容器顶部可能出现的最高压力。
3.9 批量： 在同一设计结构条件下，具有相同公称直径和设计壁厚，在一定生产周期内用同一材料与制造工艺生产的容器限定的数量。
3.10 定型检验：容器批量投产前对设计结构、使用材料和制造工艺等进行的确认试验。
,4. 一般规定,资质 a）设计单位及设计人员应具有TSG R1001规定D1级或以上压力容器设计许可资质（小于等于1L除外） b）制造单位应满足制冷用小型压力容器制造许可条件，具有D1级或以上压力容器制造许可资质。
,4. 一般规定,职责 设计单位 a）设计单位和设计人员应对设计文件的准确性和完整性负责； b）容器的设计文件至少应包括设计计算书和设计图样； c）容器设计总图和设计计算书应有设计单位相关人员的签字； d）提供设计许可资质证书的复印件。
,4. 一般规定,职责 制造单位 a）制造单位应按照设计图样要求进行制造，如需对原设计进行修改，应取得原设计单。